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张家口发电厂高压厂用变压器冷却系统改造分析 电工电气 (2011No．10) 张家口发电厂高压厂用变压器冷却系统改造分析 刘平，高照，郭晓峰 (大唐 国际发 电股份有限公司 张家口发电厂，河北 张家口 075133) 张家 口发电厂 2号高压厂用变压器于 1992年 入的风流量降低，已经达不到设计的8Okw的冷却容 5月投运 ，冷却方式为强迫油循环风冷 (0FAF)，其 量，散热效果差，造成变压器运行中温度较高。 设计、材料、制造工艺较为落后，有效散热面积小， 3)冷却器配有风扇 电机、潜油泵、油流继电器 冷却管 由于长年运行堵塞，散热功率严重衰减，且 及管道蝶阀等附件 。油流继 电器在强油的冲击下指 渗漏油严重，故障频发，给变压器 的安全运行带来 针弹簧疲劳，经常出现油流表指针抖动、辅助接点 很大威胁 。为避免潜油泵长时间、高转数运行磨损 转换不到位。控制回路中接触器、热偶等电气元件 产生的金属粉末碎片进入变压器 内部，造成事故， 老化严重，端子排也存在破损现象，冷却器跳闸故 提高冷却器散热效果，降低维护工作量，通过各方 障时有发生，加大了维护工作量。 面的技术论证 ，将其由原来的强迫油循环风冷改造 4)潜油泵、油流继电器处渗漏油现象严重。 为 自然油循环风冷 (0NAF)，改造后变压器上层油 5)冷却器运行过程中噪音过大。 温下降8～ 1O℃，有效提高了变压器运行安全．1生。 6)风扇及潜油泵 电机功率损耗较大。 1 改造前的冷却系统分析 2 冷却系统的改造方案 1．1原冷却系统 (强迫油循环风冷)介绍 针对冷却器存在的问题，通过各方面的技术论 张家 口发 电厂2号高厂变安装5组YF一80型冷 证，最终决定对其进行改造 ，拆除原有 5组冷却器， 却器，每组冷却器安装3台风扇 电机 ，1台潜油 取消强迫油循环的潜油泵、油流继 电器及控制回路 泵；每组冷却器额定冷却容量80kw，额定平均 分控箱，更换为 12组PC2200—28／460型片式散热器 ， 油温75℃，额定油流量20m ／h，额定风流量3× 并在每两组散热片底部位置加装一台立式风机，以 5800m／h，额定入 口风温40℃；每台风扇 电机功 改善变压器的散热效果。PC2200—28／460型片式散 率0．55kW，潜油泵功率1．5kW。YF一80型冷却器本 热器是 由1．0mm的薄钢板和集油管焊接而成，散 体 由84根带有螺旋片的无缝冷却管和焊在管两端 热器单片压制成形后，两片通过压力焊和缝焊焊接 的上、下油室构成，管距为34mm，并在管中部根 在一起，最后焊接在集油管的开孔位置。它的单片 据管长不同分段用波形带将管子夹紧 以防运行时 片宽460mm，长为 l080mm，中心距 2200mm，片 管子颤动，为了提高冷却效率，将84根冷却管分 数为 28片，散热片为可拆卸式，与主连管相连接 ， 为5支回路。根据划分的回路，当油 自变压器油箱 主连管通过弯管与变压器油箱相通，其特点是油道 内径上联管进入冷却器上油室后，通过1号支路进 较宽，片间距离较大，这样可减少散热片的油路阻 入下油室并进入潜油泵依次送入2、3、4、5号支 力和空气侧阻力；在散热片焊接时，在焊接设备上 路，最后进入变压器的油箱，至此油完成了整个 有压辊，消除了焊接引起的边缘开口，防止边缘渗 循环 。 漏油的发生，为保证肩部没有