齿轮的精度设计过程.docVIP

齿轮的精度设计 钱学森72班 刘金鑫 设计计算 结果 设计任务 设计减速器用直齿圆柱齿轮精度： 齿轮基准孔直径，中心距。 传动功率，转速。传动中齿轮温度，箱体温度。钢齿轮线膨胀系数 ，铸铁箱体的线膨胀系数 。若该齿轮的生产类型为小批量生产。按GB10095-88： 确定：齿轮精度等级和齿厚极限偏差代号、检验项目，查处这些项目的公差、极限偏差以及齿胚公差，并计算出分度圆上公称弦齿厚和弦齿高，然后画出该齿轮的工作图。 设计计算 确定齿轮精度等级 确定 类比法求齿轮圆周速度： 根据文献1，表3-36和表2-37确定第Ⅱ公差组的精度等级8级。由于对通用减速器没有特殊要求，第Ⅰ公差组精度也8级。第Ⅲ公差组。最后确定大、小齿轮的精度等级为8-8-7级。 选择齿轮误差检验组 齿轮中等精度，且为小批量生产，根据现有的设备参考，文献1表3-38，得到检验组如下表： 公差组 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 查表 文献1 附表3-19 附表3-20 文献1 附表3-23 附表3-25 文献1 附表3-26 小齿轮 大齿轮 确定齿厚上、下偏差代号及侧隙检测项目 计算齿轮副最小极限侧隙 补偿热变形所需的侧隙为 确定 ： 根据文献1表3-39 计算得 齿厚上偏差计算 补偿制造和安装误差所需侧隙为： 确定的IT8： 文献1 附表2-1 齿轮副中心距极限偏差： 文献1附表3-31 令大、小齿轮齿厚上偏差相同，得： 齿厚下偏差计算 齿轮切齿进刀公差 查表3-41确定 小齿轮： 大齿轮： 齿厚公差： 由此得齿厚下偏差为： 确定齿厚上、下偏差代号 根据文献1，附表3-24 根据文献1表3-40得 故小齿轮齿厚上下偏差代号F、H。大齿轮齿厚上下偏差代号F、H。 侧隙的检测项目 侧隙采用 对小齿轮 跨齿数 取 公法线长度公称值为 图样标准为： 对大齿轮： 跨齿数 取 公法线长度公称值为 图样标准为： 齿胚精度确定 小齿轮实心齿轮，按文献1表3-30确定端面圆跳动度公差0.018mm，顶圆做基准，其直径基本尺寸： 由文献1附表3-29，的轴为IT8，有文献1附表2-1得公差数值54um，取基轴制，确定小齿轮胚直径基本尺寸为： 按相关设计要求可以确定小齿轮内孔基本尺寸为30mm，文献1表3-29得孔公差为IT7，有文献1附表2-1得公差数值为21um，所以内孔尺寸确定为： 大齿轮直径小于200mm，可做出实心的。按文献1表3-29，孔为IT7，由文献1附表2-1，的公差数值25um，所以内孔尺寸确定为： 按文献1附表3-30，确定端面圆跳动度公差为0.022mm，顶圆作为齿轮加工时的径向找正基准，其尺寸带公差确定为： 顶圆的径向圆跳动公差为0.022mm。 齿轮的有关表面粗糙度文献1表3-31 孔、轴颈1.6端面、顶圆3.2~1.6齿面5 基节极限偏差：文献1附表3-25 小齿轮：18um，大齿轮20um 计算分度圆上公称弦齿高和弦齿厚 直齿圆柱齿轮分度圆处的弦齿高和弦齿厚由图2可得： ＝ ＋＝ ＝Z 式中 m——齿轮模数（mm）； Z——齿轮齿数。 求得： 小齿轮： 大齿轮： 大、小齿轮的精度等级为8-8-7级。 齿轮误差检测组确定结果见右表。 齿轮副中心距极限偏差 小齿轮齿厚上下偏差代号F、H。大齿轮齿厚上下偏差代号F、H。 小齿轮侧隙图样标准： 跨齿数4 大齿轮侧隙图样标准： 跨齿数7 小齿轮做实心齿轮其内孔直径： 其轮胚直径： 大齿轮做实心齿轮 其内孔尺寸： 端面圆跳动度公差为0.022mm 顶圆尺寸公差确定： 顶圆的径向圆跳动公差为0.022mm。 齿轮的有关表面粗糙度： 孔、轴颈1.6端面、顶圆3.2~1.6齿面5 基节极限偏差： 小齿轮：18um，大齿轮20um 小齿轮弦齿高为3.0740mm，弦齿厚为4.7093mm 大齿轮弦齿高为3.0370mm，弦齿厚为4.7116mm 齿轮工作样图确定 见附图 见附图 齿轮精度设计 3 / 6