3600吨起重船起重机吊臂支座高强度钢焊接控制.pdfVIP

产．、 ‘，d U lIll乙 学术 3600吨起重船起重机吊臂支座高强度 钢焊接控制 摘 要 本文从进厂材料检验、焊评试件制作、材料焊接交底工作、材料和焊材焊前准备工作、焊接质量全过程监控管理、焊接方法等几个方面入手 对如何做好 3600吨起重船起重机吊臂支座高强度钢焊接质量的控制进行了介绍，以供参考。 为防止重船起重机 吊臂支座焊接时产生较 CCS 审批后才可以开始 吊臂支座的对接焊接工 容都可 以有据可查，主要包括焊接时间、探伤 大的焊接变形，必须在从材料、焊接方法、焊 作。 以及返修记录等。其六，必须高度重视对焊工 工技能水平等多个方面入手，以有效控制动臂 2．3．DH36和EH36材料焊接交底工作。为 技术状态的管理监督工作，尤其是注意资质与 支座堙接变形量，生产出符合要求的支座。 了避免今后施工中出现操作工人不可以熟练掌 技能的培训考核工作，根据相关标准对焊接质 1．3600吨起重船起重机 吊臂支座高强度钢 握 DH36和EH36高强度钢材料的相关焊接处理 量进行考核等，同时也可 以将其作为焊工激奖 焊接概况 方法，本次工程中在开工前由质检科和施工单 励制度 的重要依据。 3600t打捞起重工程船的吊臂支座、支座下 位牵头组织对所有参与施工的焊接人员进行 了 2．6．主要焊接方法的控制。焊接方法主要 加强、拉杆下加强大量采用 DH36和EH36高强 尽可能详细的DH36和EH36材料焊接交底交底 ， 采用埋弧 自动焊 、C02气体保护焊 。埋弧 自动焊 度钢板，涉及钢板厚度有20ram、25ram、30ram、 同时第一组吊臂支座的全部接焊接过程，组织 中，对接缝两端设置 同板厚的200×200的引弧 40mm、50ram、100mm等多种，焊接方法主要采用 了设计、船东以及CCS验船师 进行全程旁站 ， 板和熄弧板。需要注意的是焊接 EH级钢板时， 埋弧自动焊、C02气体保护焊和手工电弧焊。考 以确保质量。 禁止发生胡乱引弧的现象，对于造成弧伤的地 虑到这些级别和厚度的钢板材料焊接技术要求 2．4．DH36和EH36材料焊前准备工作。焊 方必须用砂轮机磨去，避免 由于弧伤处造成微 较高，且在船厂是首次使用，为此，船厂专 门 条在焊前要进行烘焙处理，同时将其保存在 裂纹而留下的安全隐患。C02气体保护焊方面， 针对这些材料做 了焊接工艺评定，并结合高强 100到 150摄 氏度 的恒温箱内，需要用 的时候 焊接时采用的是多层多道焊，注意应尽快使焊 度钢的有关资料制定本焊接工艺，用于指导生 随时取。注意如果在施工现场需要使用焊条时， 速适 当快些，焊接线能量要小，建议主要使用 产 。 必须将其装入保温筒，通常来说储存的时间应 短弧，小摆动焊接方法。除打底焊道外，其他 2．吊臂支座焊接过程质量控制 控制在4小时 以内，一旦超出则就应当再次进 各焊层 的厚度应控制在 2-4mm以内。焊缝最好 2．1．进厂材料检验。本次施工中用到的进 行烘焙，需要注意的是 ，重复烘焙次数应 当控 一 次焊完不要中断，对于部分无法一次性完成 厂材料均需要通过相应的化学性能及力学性能 制在 2次 以内。清除待焊的焊缝边缘宽30ram 的，也应当严格按照工艺要求的温度进采取保 取样检测，所用焊接材料都必须有COS合格证书， 区域 的水份、油污 以及杂质、铁锈等。DH36 温策略，通常来说层间最高温度应当控制在 250 同时还 需要做好外观检查并如实记录。表 1所 和 EH36高强度钢在焊前必须预热，最低预热 度以内。每焊完一道焊缝后，都应 当注意把焊 示为进场材料检查的几个主要指标。 温度 ：t≤38mm，20℃；38ram≤t≤65mm， 渣清理干净，同时仔细观察焊缝中是否存在气 表 I进场材料榆查指标 65℃：t≥6