CuCo2Be合金细长零件用超高光洁大宽刃刀具精细刨削工艺试验研究.pdfVIP

Academ ic 学术 CuCo2Be合金细长零件用超高光洁大 宽刃刀具精细刨削工艺试验研究 212003江苏科技大学 江苏镇江一刘红铸 摘要 ： 高导高强CuCo2Be合金材质的大型宽板闪光焊机电极 ，属扁平细长 (近2米长 )零件。在钢带闪光对焊时 ，需经电极传输高密度电流 ， 故电极的导电接触面必须高度光洁 (Ra1．6～0．8pm)平整。在3米普通龙f3~U床上 ，采用超高光洁 (RaO．01—0．04pm)大宽刃 (4Omm和 90ram两种 )，微切削量 (每次进刀O．02～0．03mm)的精细刨削工艺方法 ，获得了导电接触面高度光洁 (RaO．8～O．4pro)的优质电极产品 装机使用能确保闪光对接焊缝质量优 良无事故。 武钢、宝钢 等单位进 口的大型 宽板 闪光 输能力，影响焊接工艺参数，导致对接焊缝质 具精刨0A面 (左右各为 1980×30)。精细刨 焊机上有一个传输高密度 电流且易耗的关键零 量下降 (有部分未焊牢等缺陷)。在轧制过程中， 削的有关工艺要素与刨oB面时相同。不 同的 件一 电极。其材质用我校研制的CuCo2Be合金。 有 时会在焊缝缺 陷处产生断裂 ，导致连续轧钢 是0A面被分割成左右两部分。为确保左右两 电极毛坯的制作过程是：熔炼铸锭一热锻 生产过程停顿，造成重大经济损失。 部分始终在同一平面。每次进刀刨完左面后， 造一固溶处理一冷锻造成留有适 当加工余量的 2 超高 艺试验研究 要立 即移动刀架刨右面 (也可先右后左)。(3) 长坯料一强化时效处理。固溶处理后材质具有 为 解 决 电极 导 电接 触 面 高 光 洁 每加工好 3～ 4件 电极要更换重新精细研磨过 很好的塑性 ，便于冷锻加工。时效处理后材质 (Ra1．6～0．8um)问题，我们访问和请教了多 的刀具，避免因刃口磨损导致产品质量下降。 具有高强硬度 、高导电性，且弹性高、韧性大。 家搞过宽刃刨 削加工的单位和 多位专业人士。 按此方案加工好 的两导 电接触面0A、 [1][2][3] 查 阅了有关文献资料。[4][5][6]经综合分析 比 0B，均呈漂亮的橙黄色、光亮似镜，可照出人 较后设计 了一套独特 的超高光洁、大宽刃刀具 影。经检测可确保达到高光洁(Ra0．8～0．4un1)。 精细刨削的工艺试验方案。方案 的关键点是 ： 3．综合分析 匡 刍 ． (1)形成刀具刃口的两个面 [1][2]必须精细研磨 CuCo2Be合金材质的细长零件一宽板闪光焊 到超高光洁 (Ra0．01～0．04uin)；(2)刃宽能确 电极为顺利传输高密度电流，其导电接触面必须 I． 檄的王三要形状车j【J 、j 图 i 保一次走刀就刨出整个平面 故刨 电极0A面 达到高光洁 (Ra1．6～0．81t．m)。常用刨削工艺 图 1中的0A面是电极与另一输 电零件的 时用刃宽40mm；刨0B面时用刃宽90mm：(3)用 方法 (用尖角形刨刀，经粗刨一半精刨一精刨后) 导电接触面，0B面是 电极与钢板的导电接触面。 微刨削量 (每次进刀0．02～0．03ram)精细刨削。 其刨削面只能达到一般光洁 (Ra6．3～3．2 m)。 为顺利传输高密度 电流，两导电接触面必须高 4o 》 用超高光洁 (Ra0．01～0．04um)大宽刃 (一次 15_ - 度光洁 (即Ra