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ACaaem IC 学术 关于钻探设备的维护保养的几点看法 一 谢步升 摘要 ： 由于受地质条件、施工条件以及诸多不确定因素的使用过程的影响 ，钻探设备在使用过程中，容易造成钻探设备磨损 ，过早地报废 ，这种 不合理的使用操作以及缺乏后期的维护保养 ，给地勘行业施工企业造成了一定的经济损失 ，因此如何科学合理地维修与保养钻探机械设备 ，延 长钻探设备使用寿命 ，保证钻探设备良好的技术状态 ，对于施工企业可持续化的有序经营具有重要的意义。本文首先分析了钻探设备的维护保 养的重要性 ，然后阐述了钻探设备磨损及其产生原因分析 ，最后重点分析了 引言 钻探设备的检查、维护和养护工作，是保 和使用功能的受损，不影响钻探没备 的连续使 地质勘探中钻孔的质量、成本、生产时间， 证钻机和各种设备的正常运行的重要措施 钻 用，设备的使用价值没有太大降低。 是衡量投资者们在钻探生产管理上成败 的主要 探设备操作人员必须凭证上岗，学会处理机电机 3．钻探设备的维护保养 要素，同时也是钻探生产管理的主要任务。在 一 体化的突发事件，做到会使用、会检查、会排 钻探设备的维护保养重点在于加强El 生产工作中，彼此间是互相联系，又互相制约。 除故障以及会保养。生产设备按规定加油润滑， 常保养，提高钻探设备维护保养人员操作技术。 即要提高钻孔质量，保证钻孔钻进到设计 点不 经常保持清洁。遵守交接班制度 ，为了确保设备 3．1钻探设备的日常维护保养。 出现偏差，可能引起成本的增加。过分抢钻探 状态完好，管理好工具及附件，应及时报告组织 钻探设备的 日常维护保养按照保养频率 进度抓生产，可缩短钻探工程的生产时间，而 自己不能处理的检查事件，发现异常立即停机。 分，一般有 日保养和周保养。日保养认真做到 有可能引起钻孔的质量问题 ，钻进到设计 点， 钻探设备出现故障，将会影响钻孔的生产进度和 下面几件事，由设备操作工人当班时进行。 偏差有可能超差，得重新施工，加大成本的消 生产质量，因此，为了避免延误钻探生产的工期， ①班前四件事：检查交接班记录，消化生产要 耗和生产时间的延长。因此，对于钻探设备进 应立即请人维修以免损坏设备。 求，掌握 当班产品的生产工艺，按规定润滑加 行维护保养就显得尤为重要。 2．钻探设备磨损及其产生原因分析 油，擦拭设备；检查操作位置周 围是否有安全 1．钻探设备的维护保养的重要性 在使用或闲置过程中，钻探设备会产生两 隐患，安全装置是否可靠，各运转、传动的部 地质钻探设备在地质勘探生产 中地位十分 种形式的磨损，都会造成经济损失：一种是物 位是否正常、灵活。②班中五注意：注意安全 重要。设备 的好坏从一定意义上讲 ，决定钻探 质磨损，称之为有形磨损，另一种是精神磨损， 操作规程；注意设备的电气、压力、温度、气 钻机上的生产面貌，直接间接地影响钻孔数量、 称之为无形磨损。及时进行补偿，能够有效减 压系统 ；注意运转声音 ；注意设备是否正常 ； 质量、成本和完成速率。新 的钻探设备进来后 少设备使用磨损情况。在采取相应的技术、组 注意仪表信号。⑧班后 四件事 ：关闭电源；对 应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、 织与经济措施之前，必须查清磨损规律 ，以及 所需润滑部位加油：擦净工作面上的油污 ，清 齿轮油等。新设备应先期在地面进行安装调试， 产生磨损的原因。 扫工作场地，整理附件、工具，清除杂物、脏 待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该 2．1磨损产生的原因 物 ；办理交接班手续，填写运转台时的记录 ， 栅陛能后，方可下并使用。每 台设备必须建立 有形磨损是指 由于物理、化学的原因，引