关于影响机械加工表面质量的因素分析.pdfVIP

Academ ic 学术 数倍会突出，频谱结果呈现为梳状；在 导致的故障是最常见的，齿轮损伤的类 频域、时域等，也有着理想的分析能力 振幅上，松动导致的振动会逐渐增大， 型有断齿、齿面磨损、齿面疲劳、齿面 与预测能力，这种技术的推动既能够提 但是与转速之间无显著关系。 划痕等等，假设齿轮刚度是无限大的， 升诊断准确性，减小工作人员的压力， 2．6感应 电机振动故障的诊断方式 齿轮在运动时不会 出现振动 ，但是，在 也可以取得理想的经济效益和社会效益。 电动机是旋转机械，如果出现故障， 安装 问题、制造 问题等 因素的影响下， 会表现出转子不对中、转子松动、转子 即使是新齿轮，在运动过程中也会发生 参考文献： 不平衡、摩擦的故障，感应 电机振动故 振动。如果齿轮发生故障，在 固有频率 [1]陈会莲 ，谷 明月 ，池 丹丹 ，乔 障与涉及 电气故障与机械故障两个 内容， 与啮合频率上会出现一簇边频。 艳萍 ．神经网络专家系统在数控机床机 电压不稳定、转子与定子间隙不均匀、 3．结语 械故障诊断中的应用 [J]．噪声与振动控 匝间短路也会导致 电机的运行出现异常， 振动监测设备故障诊断技术是基于 制 ．2010(01)． 如果在运动过程 中，电动机突然 断电， 多种学科产生的新型诊断技术，其中涉 [2]梁毅 ，陈功福 ，孙继 ．数控机床 那么就说明其故障类型属于电气故障， 及的内容有监测设备技术原理、旋转机 机械故障诊断及处理 [J]．制造技术与机 否则就是机械故障。 械振动规律、旋转机械信号特征等等， 床 ．2008(12)． 2．7齿轮机构振动故障的诊断方式 将该种技术应用在大型轧钢机械设备的 [3]轩华 ，曹颖 ．轧钢切断阶段动态 齿轮的运行状态影响着机组运行的 诊断上可 以取得理想的效果。采用该种 HFS调度模型和 LR算法研究 [J]．郑州大 稳定性，在齿轮箱之中，由于齿轮 自身 技术，能够 同时测定统计域、相关域、 学学报 (理学版 )．2012(01)． 关于影响机械加工表面质量的因素分析 张超群 景 昊 (161000 齐齐哈尔工程学院 黑龙江 齐齐哈尔) 摘 要：机械设备零件的破坏 ，一般是从零件表面开始的。产品的可靠性和耐久度 ，在很大程度上决定于零件表面层的质量。研 究机械加工表面质量 ，其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律 ，以便利用这些规律来控制加工过程 ， 最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的。 机器在正常的使用过程 中 ，由于其 副表面的初期磨损与表面粗糙度有很大 塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。加 零件的工作性能逐渐变坏 ，以致不能继 关系。摩擦副表面有一个最佳粗糙度 ， 工脆性材料时，其切屑呈碎粒状，由于 续使用 ，有时甚至会 突然损坏。其原因 过大或过小的粗糙度都会使初期磨损增 切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点， 除少数是因为设计不周而强度不够 ，或 大。摩擦副 的原始粗糙度太大 ，开始时 使表面粗糙。 偶然事故引起 了超负荷以外 ，大多数是 两表面仅仅是若开 凸峰相接触 ，实际接 2．3磨削加工影响表面粗糙度的因素 由于磨损、受到外界介质的腐蚀或疲劳 触面积小于名义接触面积 ，接触部分的 象切削加工时表面粗糙度的形成过 破坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生 实际压强很大 ，破坏 了润滑油膜 ，接触 程一样，磨削加工表面粗糙度的形成也 在零件的表面 ，或是从零件表面开始的。 的凸峰处形成局部干摩擦 ，因而接触部 是由几何因素和表面金属的塑性变形来 因此 ，加工表面质量将直接影响到零件 分金属的挤裂、破碎、切断等作用都较强， 决定的。