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关于挖岩绞刀设计及制造技术的分析.pdf
Academ ic
学术
挖掘效率,一般绞刀齿磨损至工作长度 选择的绞刀齿的布齿轮廓型线,确定绞 泥船疏浚机具设计制造数十年实践经验、
的2/5即应予以更换。 刀齿齿尖空间曲线;然后根据确定的空 最新研究成果,对绞刀进行系列化研发,
3.2挖岩绞刀头磨损形式 间曲线,均匀布齿。齿尖点即绞刀齿切 如图4.5为依照上文设计步骤研发的其
由于疏浚土层一般都是 由多种土质 削土壤接触点。 中一款挖岩绞刀。
构成,成分较为复杂。同时,刀齿工作 4.3确定绞刀齿工作面轴位线 其独特的优点包括:
面受到来 自不同角度固体介质的冲击, 绞刀齿工作面轴位线的定位是绞刀 · 破岩能力强;
既有泥沙磨粒磨损、又有流体冲刷,还 挖掘性能、疏导送性能、合理磨耗性能、 ‘ 绞刀刀臂外形轮廓可根据不同要求
有气蚀和腐蚀的联合作用 ]。 满足自由切割要求的重要参数。嘲 定制 ;
了解绞刀挖掘时的工作状态和磨损 刀齿工作面轴位线的定位需要通过 · 具有 良好的耐磨特性;
机理是十分重要的,通过分析我们可以 绞刀齿的螺旋角及外倾角确定,根据挖 · 维修成本性价比高;
了解到,设计过程中,合理的绞刀齿挖 掘介质不同,其轴位线的位置 自然不相 5.翩造要点
掘角度、绞刀齿的便捷拆装是决定挖岩 同。根据选定的绞刀齿螺旋角及外倾角, 挖岩绞刀的制造工艺有如下要点:
绞刀头挖掘效率的关键。 确定绞刀齿工作面轴位线的相对位置 (如 5.1刀臂及刀齿装配定位采用圆柱坐
4.设计要点简述 图4.3、图4.4)。 标空间定位法,定位时,须严格按照三
挖泥船的绞刀头已问世近~个世纪, 维数据表进行精确定位。
各种新颖的绞刀头不断涌现,但现在国
5.2刀臂与轮毂、刀臂与底圈之问采
内外设计制造的主流尚以刀齿型闭式绞
用不锈钢焊材实焊,焊缝饱满。
刀为主 。 5.3整体拼焊完成后,热处理退火之
4.1挖岩绞刀线型选择
前需对己加工好的螺纹加以保护。
刀齿型绞刀头切 削,主要靠的是绞 角
6.结束语
刀齿,因此在设计绞刀时,第一步是先
l_Il lr 挖岩绞刀的设计制造经物模试验和
确定绞刀齿的布齿轮廓型线。一般 的,
数值分析优化后,在远洋岛礁实际疏浚
根据绞刀的外形不同可分为A、B、c三 图4.3绞刀齿螺旋角 作业中,疏浚效果 良好。并且在保证疏
种规格,如图4.1所示。其中A、B直径
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