关于挖岩绞刀设计及制造技术的分析.pdfVIP

Academ ic 学术 挖掘效率，一般绞刀齿磨损至工作长度 选择的绞刀齿的布齿轮廓型线，确定绞 泥船疏浚机具设计制造数十年实践经验、 的2／5即应予以更换。 刀齿齿尖空间曲线；然后根据确定的空 最新研究成果，对绞刀进行系列化研发， 3．2挖岩绞刀头磨损形式 间曲线，均匀布齿。齿尖点即绞刀齿切 如图4．5为依照上文设计步骤研发的其 由于疏浚土层一般都是 由多种土质 削土壤接触点。 中一款挖岩绞刀。 构成，成分较为复杂。同时，刀齿工作 4．3确定绞刀齿工作面轴位线 其独特的优点包括： 面受到来 自不同角度固体介质的冲击， 绞刀齿工作面轴位线的定位是绞刀 · 破岩能力强； 既有泥沙磨粒磨损、又有流体冲刷，还 挖掘性能、疏导送性能、合理磨耗性能、 ‘ 绞刀刀臂外形轮廓可根据不同要求 有气蚀和腐蚀的联合作用 ]。 满足自由切割要求的重要参数。嘲 定制 ； 了解绞刀挖掘时的工作状态和磨损 刀齿工作面轴位线的定位需要通过 · 具有 良好的耐磨特性； 机理是十分重要的，通过分析我们可以 绞刀齿的螺旋角及外倾角确定，根据挖 · 维修成本性价比高； 了解到，设计过程中，合理的绞刀齿挖 掘介质不同，其轴位线的位置 自然不相 5．翩造要点 掘角度、绞刀齿的便捷拆装是决定挖岩 同。根据选定的绞刀齿螺旋角及外倾角， 挖岩绞刀的制造工艺有如下要点： 绞刀头挖掘效率的关键。 确定绞刀齿工作面轴位线的相对位置 (如 5．1刀臂及刀齿装配定位采用圆柱坐 4．设计要点简述 图4．3、图4．4)。 标空间定位法，定位时，须严格按照三 挖泥船的绞刀头已问世近～个世纪， 维数据表进行精确定位。 各种新颖的绞刀头不断涌现，但现在国 5．2刀臂与轮毂、刀臂与底圈之问采 内外设计制造的主流尚以刀齿型闭式绞 用不锈钢焊材实焊，焊缝饱满。 刀为主 。 5．3整体拼焊完成后，热处理退火之 4．1挖岩绞刀线型选择 前需对己加工好的螺纹加以保护。 刀齿型绞刀头切 削，主要靠的是绞 角 6．结束语 刀齿，因此在设计绞刀时，第一步是先 l_Il lr 挖岩绞刀的设计制造经物模试验和 确定绞刀齿的布齿轮廓型线。一般 的， 数值分析优化后，在远洋岛礁实际疏浚 根据绞刀的外形不同可分为A、B、c三 图4．3绞刀齿螺旋角 作业中，疏浚效果 良好。并且在保证疏 种规格，如图4．1所示。其中A、B直径