半球形正反冲压有限元模拟.pdfVIP

d|UerT1IC 学术 10)单击 “确定”按钮确认yt。 17)设置偏置距离 10(滚子半径)， [1]机械设计基础 ／孙宝钧主编 ．一2 11)选择按钮 “根据公式”。 注意偏置方向。 版 ．～北京：机械 工业 出版 社，1999．5 12)单击 “确定”按钮确认 t。 l8)单击 “确定”按钮确认，绘制 (2000．5重印) 13)单击 “确定”按钮确认 zt。 出凸轮的实际轮廓线 II(如图2)。 [2]UGCAI)实用教程 ／赵波，龚勉， 14)单击 “确定”按钮确认，绘制 4．结束语 蒲维达编著 ．一北京：清华大学出版社， 出凸轮的理论轮廓线 I(如图2)。 借助UGCAD设计的凸轮轮廓还可直 2002 15)选择下拉菜单 “插入 ”一 “曲 接利用UGCAM进行数控编程，便于凸轮 作者简介： 线操作”一 “偏置”。 在数控机床上的加工。 贺建群 (1965．12～)，男，汉，硕 16)选择理论轮廓线 I，单击 “确定” 士，高工，副教授，现主要从事机械设 按钮 。 参考文献： 计与数控技术教学。 半球形正反冲压有限元模拟 汤安朔 (471000 中国空空导弹研究院 河南 洛阳) 摘 要：随着计算机技术的飞速发展 ，数值模拟技术慢慢成为金属板材塑性成形研究方向的一种可靠的探究技术 ，且对生产具有 指导作用。本文基于Marc有限元软件 ，对球形件一次拉深过程和正反拉深过程进行模拟 ，并以此探究其成形零件的应力应变分 布规律。 1．引言 LOADCASE历 程 的总时 间为 450s，总 的 极小；分析为球形件二次正反拉深成形 板材成形的变形机制相当复杂，而 步数 为450，成 形 时凸模 综合 位移 为 第 四阶段等效应变云 图，分析可知该阶 理论分析中的其它方法，如主应力法、 32mm。 段最大变形发生在凹模圆角区，其次球 滑移线法、上限法和下限法等 ，由于 球 形件三 次正反深 成形模拟 时， 头部位变形量也很大，悬空区域变形量 利用过多的假设，分析结果存在很大误 两个 凸模的运动 由曲线给定，摩擦系数 很小 。 差，有时甚至是错误结果 J。有限元法 不变，定义LOADCASE历程 的总 时间为 4．球形件正反拉深成形结束时的应 是对塑形成形过程进行数值模拟的最有 600s，总的步数为600，成形时凸模综合 力应变 效方法。运用有 限元模拟，可以对金属 位移为 32mm。 4．1成形时应力对 比 塑性加工过程金属的流动进行分析，从 3．模拟结果及对 比分析 分析球形件一次拉深完全成形时 (未 而得出流动规律，应力应变分布规律等， 3．1等效应力状态分析 卸载 )中间一层的径向应力和周 向应力 依此来推测在相应的条件下所发生的实 球形件正反拉深第一阶段等效应力 分布 曲线。可以得到，径向应力均为拉 际过程，对设计方案和工艺参数进行评 云图，可以得到受力区主要在球底变形 应力，在球头部位基本不变，之后随着 价和优化，筛选出最优的工艺方案 。 的区域；分析正反拉深过程中第二，三 与毛坯中心距离的增加下降，在凹模 口 有限元模拟无需建造物理模型，这相对 阶段等效应力云图，可以得到应力较大 附近 出现峰值。周向应力变化与周向应 于物理模拟，无疑就节省了大量的人力、 区域出现在球底贴模区域及其附近，球 变变化趋势大致相似，在球底区随着与 物力和时问 。 顶尖部位应力并不大，这是由于正反过 毛坯距离的增大缓慢下