反应堆堆芯工作质量控制管理.pdfVIP

ACadem lC 学术 一 ， 它 的耐压壳属于RCC—M规范 I级部件，抗 环焊接机操作的。焊接吸取 了诸多生产经验 ， 程要求值： 震级别为 I级，安全级别为 I级，是压力边界 在焊接接头形式上做 了改进。按照原先的设计 ◆紧固螺栓做好防松措施，可采取涂抹螺 的一部分 (见图12)。控制棒驱动机构最薄弱 方案是采用如图14附图A所示的焊接接头形式 ， 纹紧固胶方法 。 的环节是一l个 Q焊缝 ，它们的焊接质量优劣直 填充环 是Y型，即在其下方开 了很 多小槽，用 8．一F封头指套管密封的完整性分析 接影响反应堆的运行。 来散热和气体流通。但 由于中部小 Q环焊接是 中子通量用微型移动式探测器测量。通过 在控制棒驱动机构整个制造和安装过程 中 甲焊，填充环可直接嵌在焊接坡 口里。而下部 一 个驱动和选择系统，将探测器从反应堆压力 共有三处焊接，分别是上、中、下小 Q环的焊接。 小 ()环焊接是立焊，在密封壳和压力容器管座 容器底部插入堆 芯，驱动平¨选择系统同时将 4 上部和中部的小 Q环的焊接是在制造厂完成的， 装配起来之前，先将填充环点焊在密封壳下面。 个通量探测器送入38根指套管 中的4根。反应 下部的焊接是在现场进行的。上部 Q焊缝是手 这种焊接接头形式的优点是解决了焊接过程中 堆正常运行期间，指套管 固定在它们的导 向管 工焊接，下部和中部 Q焊缝是 自动焊机焊接。 “冒泡现象”，缺点是焊接过程中，焊机的焊 里，导向管焊接在压力容器底封头贯穿件上， 6．2控制棒驱动机构三处小 Q环 的焊接特 头在走动，工件不动，在走一周过程 中焊头不 并贯穿二次浇灌混凝土生物屏蔽构筑物 ，延伸 点及分析 一 定在同一高度 ，这样存焊接区域外表面 ，熔 到堆芯仪表间内的密封段。 6．2l上部小 ()环的焊接 融金属因重力作用凝 固时间就不一样，就会产 换料期间，指套管从给定的堆芯高度抽 出 E部小 Q环的焊接是将位置指示器内套管 牛波浪状的焊接表面，影 响到焊接质量。所 以 到堆芯底部，以避免干扰燃料组件 吊装。堆芯 组件 的端塞装到位置指示器 内套管上端塞的外 后来的焊接接头形式改进为如图l4附图B所示。 装料结束后沿着导向管从堆芯底部将指套管插 螺纹 与内套管的内螺纹相配合后，将对接后形 填充环呈 L型，既解决了 “冒泡现象”，又避 入给定的堆芯高度，安装指套管密封装置。 成的小 Q 环焊接成一体 。 此焊接是手工氩弧 免了Y型接头形式的弊端。 指套管密封装置 的密封原理主要是用填料 焊，有焊接填料焊丝。焊前要经焊接工艺评定， 7．水位测量管和顶盖排气管法兰及盲板法 函进行密封，只要保证安装时按步骤进行操作， 要焊接试件等等，这里就不再赘述。 兰的密封完整性分析 完伞可以保证密封的可靠性 。 6．2．2中部小 (2环的焊接 由反应堆压力容器顶盖上引出来的一根 1 9．结论 中部小 Q环的焊接要复杂得多，若采用与 管子 ，在CRI)~I风罩外面分为两路。一路改变直 通过 以上的分析，我们可 以清楚地认识到 上部焊缝的手工焊接方法，则容易产生 冒泡现 径为3／4”接到RCP640VP阀门上，此即顶盖排 保证反应堆压 力容器压力边界完整性的重要。 象，致使 口无法封住 。经充分研究分析得出结论 气管。另一路改变直径为 1／2 接到RCP893VP 只有在制造、安装、维修过程中不断地精益求精， 在最后封口时，密封腔内的气体热量散不出去， 阀门上，通过管段接 到反应堆压力容器水位测 各 电厂将维修 资源功能』享，及时交流，才能 受热膨胀，致使 口无法封住。 量系统，为压力容器水位测量管。 真正保证这些压力边界的完整性，也才能保证 经过几种方案反复尝试，最后判定用焊接