圆弧形网状油槽专用机器的设计.pdfVIP

Academic 学术 无损检测一一管线组对焊接一一无损 斜度和管坡 口及椭 圆度等尺寸，切 口端 5．1管道预制件应方便运输，有足够 检测 一一检验 一一 热处理 ($32205、 面倾斜度应小于或等于管子外径的 1％， 的刚度与强度，否则应有临时加固措施， C276)一一酸洗、钝化处理一一喷码一～ 且小于或等于 3mm． 必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。 包装入库 (质检准备出厂资料) 4．2．2对于壁厚不同的管口组对，应 5．2管道预制件检验完毕后，做好编 3．2预制要求 对比后提前加工内坡 口或外坡 口。 号与标记，做好防护保管工作，并配套 3．2．1应充分利用管道预制深度，预 4．2．3点焊，即定位焊，焊前彻底清 完成，成套出场。 制深度按焊 口数计应达到80％左右。 除坡口内外各20mm范围内油污、铁锈、 5．3若预制件上标识退色、磨损要及 3．2．2管段排料切割前应首先对管段 氧化皮等对焊接有害的物质，点焊一般 时发现并重新复制，检查法兰密封面的 单线图进行审核。 不少于3处，第一定位点焊后，用相应 质量，清除管内杂物，合格后将管 口及 3．2．3管段坡口加工应严格按工艺要 直尺、角尺、卡尺检查后进行第二次定 时封堵，作出合格状态标识。 求或相关焊接工艺评定规定加工。 位点焊，第三次定位点，直至整个对 口 6．质量标准 3．24管段焊接应执行有关焊接工艺 固定为止 。 6．1保证项 目 规程的规定。 4．2．4管段对 口时应检查平直度， 6．1．1原材料切割后必须及时标上原 4．制作过程 应在距接 口中心200mm处测得，当D 有标记，且明显、清晰。 4．1下料、划线、切割、坡口制作。 100mm时，其偏差不得大于 lmm，当 6．1．2有色金属及不锈钢应用专用砂 4．1．1焊管、管件按相应的零部件工 D≥100mm时，允许偏差 2mm，全长总偏 轮片切割或修磨，不得与碳钢混用。 艺卡J／n-r,,l作并进行无损检测、热处理。 差不得大于 t0mm。 6．1．3预制材质规格、型号和组对顺 4．1．2根据施工图纸、单线图、工艺、 4．2．6法兰与管子的组对方法。 序按施工图纸正确施工，且材料必须有 现场实测后制定下料单，净料尺寸应根 (1)法兰装配前对其连接的尺寸进 材质质量证明书。 据管件坡 口组对间隙，垫片厚度及各方 行测量，口径应相等，管 口如有变形必 6．1．4保证法兰密封面的质量。 向焊 口数量综合确定。 须予以矫正。对法兰的内径与管子 内径 6．2基本项 目 4．1．3各种类型划线包括直管、马鞍 的偏差不应超过壁厚的 10％，且不大于 6．2．1组对前应将管 口内外表面各 口等，为了划线准确，应使用样板划线。 0．5mm。 20mm范围内的油污、锈蚀、氧化皮等杂 4．1．4管子加工切割前必须移植原有 (2)法兰装配时，其密封面与管中 物清理干净，表面平整，不得有裂纹、 标志，以保证正确识别管子的材质。 心线垂直偏差不应超过0．25％，且不大于 重皮、毛刺、凹凸缩 口。 4．1．5DN 100mm各种材质、规格 2mm。 6．2．2预制件的系统区号、管线号、 的直管下料都可采用无齿锯切割。DN (3)组对法兰时，应先在上方进行 规格、管段号、焊 口号和焊工钢印必须 100mm时，根据材质选择机械、等离子给 定位焊接，用法兰角尺进行上下找正， 标记清楚。 氧一 乙炔切割，坡 口机加工坡 口或角式 合格后点固下方，再找正左右两侧进行 6．2．3预制件检验合格后，应清理内 砂轮机加工坡 口，有