基于ANSYS的H65黄铜挤压过程分析.pdfVIP

，。、 d U lllI 学术 基于 ANSYS的H65黄铜挤压 过程分析 台卅I科技职业学院一彭贤峰 ＼解卫华 摘要 ： 基于ANSYS软件平台 ，实现了对H65黄铜挤压过程分析。通过建立有限元模型 ，划分网格 ． 施加约束和载荷 ，然后求解 最后得到挤压过程中坯料和模具的等效应力场等值线图和摩擦 应力等值线图。 AnalYsis of H65 Brass Extrusion 划分网格强度。坯料材料选择HT65黄铜，尺寸 由图2可 以看出，坯料所受最大应力的部 ProcessBased on ANSYS 为 20mm×30mm，泊松 比为0．33，弹性模量为 位是在模具所受最大应力部位在整个挤压过程 PengXianfeng XieWeihua 105GPa，屈服极限为 120MPa，密度为8900kg／ 中，而模具所受最大应力 出现在与坯料接触 的 (Taizh0u V0Cational Co1lege of m3，模具钢弹性模量为206GPa，泊松比为0．3， 中间位置，远离中间位置则所受应力依次下降。 Scienceand Technology， Zhejiang， 318020 密度为7900kg／m3，摩擦系数为 0．15． 图3显示最大摩擦应力是在坯料和模具接触 的 China) 2．有限元建模及网格划分 中间部位。通过上述分析，不仅可 以直观地从 Abstract： the extrusion process for 黄铜的挤压过程是一个很大 的塑性变形过 结果图中看出挤压过程中的应力和位移分布， H65 BrasswassimulatedonANSYS software， 程 [5]，为了提高数值分析精度，采用ANSYS作 而且得知在模具受应力最大部位采用高强度耐 By establishing the finite e1ement 为有限元分析软件 ，以HT65黄铜坯料作为研 究 磨材料 ，能增加模具的使用寿命，这为提高挤 model，mesh，defined the constraint and 对象。在ANSYS中建立模型的方法主要由四种 ， 压模具设计与制造水平提供了依据。 load for solution：Final1y， we used the 即建立实体模型 ，直接建模法 ，从CAD软件进 5．结论 postprocessor to acquire the COfltour 行模型导入 以及参数化建模。该问题属于状态 本文基于ANSYS有限元分析软件，构建了 charts of the equiva1ent stress and 非线性大变形接触问题 ，在分析过程中根据轴 挤压过程模型，对HT65黄铜挤压过程 中的模 friotion stress of the b1ank and mou1d 对称性，选择挤压试样和模具截面的 1／2建立 具和坯料进行 了有 限元分析，得到了应力图和 during theextrusion． 几何模型：选择CONTA172接触单元和 TARGE169 位移图。根据上述 的分析表 明，模具和坯料在 KeY words： H65 Brass： Extrusion： 目标单元 以及PLANE182结构单元进行求解 [4]。 挤压过程 中所受的应力较大，这就对模具材料 contour charts 由于模具结构较为简单，采用直接建模法，建 提出了一定要求。因此选择合适的模具材料， 在整个H65黄铜挤压过程中，坯料在一个 立有限元模型及网格划分如图所示。 这对延长模具的使用寿命，提供了一定的理论 相对封闭的环境 中发生复杂的变化，如挤压模 3．施加约束和位移载荷 指导。 具不是很好或模具挤压过多，铜材表面会产生