机制1107—刘康康—0101110711.doc

河南工业职业技术学院 机械加工技 课程设 设计题目：设计“”零件的机械加工工艺规格及工艺装备（纲领： 班级 设 计 者指导教师 设计日期-2013.6.23 设计任务 河南工业职业技术学院 加工技术课程设计任务书 题目： ”零件的机械加工规程 设计内容零件图 2三维实体图 产品 4、机械加工工艺过程卡片 5加工工序卡片 课程设计说明书 班级 设 计 者 刘康康 指导教师 设计日期-2013.6.23 目录 序言 1 1零件分析 2 1.1选题背景 2 1.2零件图 3 1.3立体图 3 2工艺规程设计 3 2.1 外圆表面尺寸的确定 4 2.2 基准的选择 4 2.3制造工艺路线 4 2.4.1确定工序尺寸 5 2.4.2 切削用量的选择 6 2.5确定切削用量和基本工时 7 2.6工艺过程卡片 9 2.7工序卡片 12 3课程设计心得体会 20 4参考文献 21 序言 进给箱用来改变进给量轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。 1零件分析 1.1选题背景 轴类零件的功用为支撑转动零件、传动扭矩、承受载荷以及保证装在齿轮轴上的工件具有一定的回转精度。零件Φ24用来装套筒然后装滚动轴承起支撑作用，键槽8用来安装齿轮起定位作用。Φ30用来安装滚动轴承表面光洁度要求高并且同轴度要求不大于0.01mm轴的一端为齿轮轴用来变向，变速传递运动。齿轮精度为8级一般精度，其基准孔要求Ra3.2即可。本零件表面加工并不困难。Φ60齿轮表面要求精度高，需精磨，并保证同轴度不大于0.125mm。 由于零件是轴类，同轴度要求高，加工一定要注意加工方案。 1、2零件作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递力矩和动力，以及承受一定载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做出一体无需配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备成都效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26mm圆柱面处有圆弧形的键槽，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 1.2零件图  1.3立体图 2工艺规程设计 2.1确定毛坯的自造形式 零件的使用要求和生产类型，毛坯形式有棒料和锻件两种。在大批大量生产时则采用模锻，因为直径差较大的阶梯轴。为了节约材料和减少机械加工的劳动量，锻造使零件粗略成型，改善纤维组织提高零件强度。对于中等精度而转速较高的轴类零件多选用40Cr合金结构钢，这类钢经调质处理和高频淬火后，具有较高的综合机械性能，能满足使用要求，毛坯的尺寸要求高。 “进给箱齿轮轴”零件的材料为40Cr，硬度为207HB毛坯质量，生产类型为大批生产，可采用锻锤上合模模锻毛坯。根据上述原始资料几及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.1 外圆表面尺寸的确定 加工长度为300毫米，与其连接的最大非加工外圆表面直径为Φ65，为简化模锻毛坯的外形，现直接取外圆表面直径为Φ65，Φ60表面粗糙度为R12.5，只需半精加工即可此时直径余量为5已能满足加工要求Φ65×60、Φ40×90、Φ36×155 2.2 基准的选择 根据零件的图纸和使用要求分析Φ30、Φ60同轴度要求分别为0.02mm 、0.25mm 。基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高，否则加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1、粗基准的选择对于一般轴类零件而言以外圆作为粗基准是完全合理的。2、精基准的选择，以两顶尖孔作为轴类零件的定位基准既符合基准重合原则又能使基准统一。所以以两顶尖为定位基准。两顶尖孔质量的好坏对加工精度影响很大，应尽量做到两顶尖孔轴线重合，顶尖接触面积大，表面粗糙度底，否则，将会因工件与顶尖间的接触刚度变化而产生加工误差作为定位基准的中心孔经过多次使用可能磨埙或拉毛或因热处理和内应力发生位置变动或表面产生氧化皮。因此，经常注意保持两顶尖孔的质量是轴类零件加工的关键问题之一。 2.3制造工艺路线 工艺路径的拟定，为保证达到零件的几何形状尺寸精度，位置精度及各项技术要 求，必须制定合理的工艺路线。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用通用机床配一专用的工夹量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量使生产成本降低。工序如下： (1)备料：40Cr Φ70×310 (2)锻造：为了零件粗略成型，到节约原材料，减少切削用量，改善纤维组织要严格控制锻造温度，最好能一火锻成，外圆锻造余量8-10毫米，始锻温度1