材料的脆性断裂.ppt

传统材料力学的强度问题 两大假设：均匀、连续 断裂力学 均匀性假设仍成立，但且仅在缺陷处不连续 二十世纪十大著名灾难之一 Titanic惨剧的原因：三要素 1 材料因素： 采用含硫高的钢板 韧性差，特别是低温呈脆性 2 力学因素： 冰山冲击 冲击载荷 3 环境因素： 冰海 低温 发生断裂失效的船体 二十世纪十大著名灾难之一 1963年，美国——“长尾鲨”号核潜艇沉没。 价值达4500万美元，长85米，排水量3750吨，于1960年7月9日下水。1963年4月10日，在距好望角408公里处作下潜300米的潜水试验时，神秘地沉入2300米深的海底，夺走了艇上129名船员的生命。 事故原因始终未查出，但有证据表明系材料故障。 一系列严重灾难，这些事故中毁坏的结构是经过传统强度理论严格设计的，为什么不断出现断裂呢？ 韧性断裂：断裂前有明显塑性变形 脆性断裂：断裂前没有明显的塑性变形 脆性断裂与韧性断裂 3、断裂韧度GI和断裂G判据 随着σ和a单独或共同增大，都会使GI增大。 当GI增大到某一临界值时， GI能克服裂纹失稳扩展的阻力，则裂纹失稳扩展断裂。 将GI的临界值记为GIC，也称为断裂韧度或平面断裂韧度，表示材料阻止裂纹失稳扩展时单位面积所消耗的能量，单位与GI相同。 GIC下对应的平均应力为断裂应力σc，对应的裂纹尺寸为临界裂纹尺寸Cc。 二、测试方法 二、影响断裂韧度的因素 小结：影响断裂韧度的因素 1、材料因素（内在因素） ①晶体特征 （晶体结构、位错） ②化学成分 ③显微组织（晶粒大小，各相，第二相，夹杂） ④处理工艺（热处理、强化处理） 2、（外因）环境因素 温度、应变速度等。 §2. 5 裂纹的起源与快速扩展 塑性形变是位错（微观缺陷）运动的结果，说明实际晶体在远低于理想晶体的屈服强度的应力下，发生塑性形变。 断裂力学说明材料的断裂是裂纹（宏观缺陷）扩展的结果。实际晶体在远低于理论强度的应力下，发生断裂。 两者有相似之处、差异。 概述 断裂与塑性形变的比较 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 张应力作用下的裂纹扩展和切应力下的位错运动 相同点： 裂纹和位错的前端都将晶体划分为已断裂（滑移）和未发生变化的两部分。 裂纹扩展和位错运动都使原子键连续破坏。 不同点：裂纹扩展使原子键永久性的撕开，位错运动之后，断开的原子键随即重新愈合。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 一、裂纹的起源 实际材料都是裂纹体，这些裂纹是如何形成的呢? 由于晶体微观结构中存在缺陷，当受到外力作用时， 在这些缺陷处就引起应力集中，导致裂纹成核； 图2.18 位错形成微裂纹示意图 (a) 位错组合形成的微裂纹 (b)位错在晶界前塞积形成微裂纹 (c) 位错交截形成的微裂纹 材料表面的机械损伤与化学腐蚀形成表面型纹。这种表面裂纹最危险，裂纹的扩展常常由表面裂纹开始。 由于热应力而形成裂纹。 ①晶粒在材料内部取向不同，热膨胀系数不同，在晶界或相界出现 应力集中。 ②高温迅速冷却，内外温度差引起热应力。 ③温度变化发生晶型转变，体积发生变化。 图 2.19 由于热应力 形成的裂纹 径向裂纹 侧向裂纹 残余应力 材料表面受研磨粒子损伤后形成的裂纹 工艺缺陷 工艺缺陷包括大孔洞、大晶粒、夹杂物等，形成于材料制备过程中。与原料的纯度、颗粒尺寸、粒度的分布、颗粒形貌等有关。 ? 裂纹的形成 表面裂纹：一个硬质粒子（如研磨粒子）受到力P的作用而穿入脆性固体的表面，可能引起局部屈服，塑性形变造成的残余应力将激发出表面裂纹。 形成于表面加工（切割、研磨、抛光）或粒子冲刷过程。 例1：由坯釉热膨胀系数不同引起。上釉陶瓷: 釉的热膨胀系数：?1 ；坯体的热膨胀系数：?2 坯受较强的拉力作用釉被拉离坯面 ?1 ?2 ?1?2 釉受较大拉力的作用 发生龟裂或坯向内侧弯曲 陶瓷的无釉坯料与上釉坯料的抗弯强度 490 364 硬质瓷 861 672 瓷砖 2100 1740 锆英石质化学瓷 925 840 粘土质化学瓷 1715 1330 滑石瓷绝缘子 910 735 粘土质绝缘子 上釉坯料(kg/cm2) 无釉坯料(kg/cm2)