氢损伤原因分析.doc

2014年月 摘 要 对。 关键词 目 次 1 前言 4 2 水冷壁管样垢样垢量分析 4 3 水汽监督检查 9 4 凝汽器铜管监督检查 11 5 原因分析 11 6 结论与建议 12 前言 装机容量为2台50WM高温高压凝汽式机组。锅炉为杭州锅炉厂生产，额定蒸发量为220t锅炉水冷壁为膜式水冷壁，材质为20G，外径及壁厚为φ60×5mm号锅爆管爆部位为炉膛后墙冷灰斗折角处西安热工研究院对号锅炉水冷壁管样进行。为查明原因，委托 图1：爆管管样 2.2爆管管样垢样分析结果 表1 爆管管样垢样分析结果 样品名称 元素分析 物相分析 元素名称 质量百分比含量， 垢样 Fe 55.26 主要是 Fe2O3：约44.0%； Fe3O4：约45.0%； Ca5(PO4)3F：约6.0%； Cu2O：约4.0%； 未检出：约1.0%； 其余物相微量 Ca 4.39 Si 3.25 Cu 2.58 P 2.32 Zn 1.22 Al 0.62 S 0.37 Mn 0.28 Cr 0.14 Sr 0.14 Ti 0.12 K 0.10 Pb 0.09 O 29.13 2.3爆管管样垢样检测衍射图 图2 爆管管样垢样检测衍射图 从分析结果可见，垢样主要成分为铁的氧化物，且含有少量的铜氧化物和磷酸盐。 2.4送检管样垢样分析结果 表2 送检管样垢样分析结果 样品名称 元素分析 物相分析 元素名称 质量百分比含量， 垢样 Fe 43.23 主要是 Cu 20.51 Mg 1.32 Zn 1.09 Ca 0.76 Si 0.65 Al 0.61 P 0.47 S 0.34 Mn 0.24 O 30.19 2.5送检管样垢样检测衍射图 图3 送样管管样垢样检测衍射图 由2.4和2.5分析结果可见，送检管样中，含有大量的铜。铜的出现与凝汽器铜管腐蚀有关。 不仅如此，送样管与爆管部位垢样不同的另一点是，送样管中没有磷酸盐。说明，磷酸盐在水冷壁的沉积是不均匀的。 2.6爆管管样垢量分析试片 在爆管爆口附近加工管样进行垢量分析，垢量分析试片详见下图。 图4：水冷壁管向火侧试片 图5：水冷壁管背火侧试片 2.7垢量分析方法和结果 将水冷壁管在车床上切削其外壁，使管样壁厚为1.0mm左右；截取管段，按分界线将管段切割成向火侧和背火侧两半。 测量管样内表面积，称管样质量，然后将管样浸入加有0.2%～0.5%缓蚀剂的5%～6%盐酸溶液中，加热至60℃，并用塑料棒搅动酸液，直至管样内表面的垢均已清洗干净为止。记录清洗时间，立即将管样取出，用蒸馏水冲洗，再将管样放在无水乙醇中摇晃取出，用滤纸擦净管样表面，再用热风吹干，放入干燥器内干燥1小时后称重，记录清洗后的质量。 垢量检测结果详见下表： 表3 垢量检测结果 试片名称 向火侧左 向火侧右 背火侧左 背火侧右 垢量(g/m2) 231.94 591.31 99.81 102.65 2.8试片清洗后的照片 图6：清洗后的水冷壁管背火侧试片 图7：清洗后的水冷壁管向火侧试片 清洗后的照片显示，水冷壁管在向火侧有显著的垢下腐蚀产生。垢下腐蚀引起的后果是管壁变薄，机械强度降低。 水汽监督检查 3.1锅炉补给水水质检查 锅炉补给水处理系统采用过滤器＋反渗透＋一级除盐＋混床。根据现场水质检查：反渗透出水在线电导率小于10us/cm，阴床出水在线电导率小于0.1us/cm，混床出水在线电导率大于0.2us/cm。由于混床出水电导率超过标准要求。为了查明超标原因，4月17日我们对相关水质进行了检测，检测结果详见下表： 表4 补给水水质检测结果 项目 结果1 结果2 结果3 阴床出水电导率 0.083us/cm 0.097us/cm 0.071us/cm 混床出水电导率 0.125us/cm 0.115us/cm 0.179us/cm 0.134us/cm 0.192us/cm 0.114us/cm 从混床电导率检测结果分析，所检测的6次指标均满足标准的要求，在线表计显示值超标，说明在线表计出现故障，建议对在线导电度表进行检查维修，必要时更换。 一般混床出水电导率比阴床出水电导率低，但是从检查结果分析，混床出水电导率较阴床偏高，建议检查混床反洗时的树脂分层情况及阴阳树脂比例；必要时增减相应的树脂，确保分层时的界面与混床中排平齐。 3.2炉水水质检查 根据电厂提供的2014年1月～4月的化学报表统计，炉水pH值有效数据总计443个，其中pH值大于10.0的数据有315个，pH值在9.0～10.0的数据有75个，pH值小