研究探析精雕CNC雕刻机.docVIP

精雕CNC雕刻机 在轮毂加工中的应用 个性化轮毂变形、光亮问题解决专家 公司简介 PRO FI L E 北京精雕科技集团有限公司于1994年成立，主要从事数控机床、数控系统、CAD/CAM软件、精密高速电主 轴、高精度直驱旋转功能部件、金属切削刀具等产品的研制、生产和销售，以及数控精细加工技术的研究。拳头 产品为精雕CNC雕刻机——精雕机。位于北京石龙经济开发区、廊坊经济技术开发区的科研产业基地占地面积22 万平方米，建筑面积20万平方米。 经过20多年的发展，北京精雕已发展成为一个年产10000台精雕机，在职员工2000多人，集研发、生产、销 售、服务为一体的“国家火炬计划重点高新技术企业”。 应 用 背 景 加工个性化轮毂时，传统方法是先根据造型文件编程，再使用加 工中心直接加工。由于脱模应力、温度变化等原因，轮毂毛坯会出现 1-5mm的局部变形，加工后会出现大小边现象，变形严重的，加工时甚 至会撞刀，很难保证加工精度。另外，由于加工中心主轴转速低，加工件 表面容易出现发白、粘屑等情况，产品光洁度较差。因此，利用传统方法 加工个性化轮毂时废品率较高，无法实现批量生产。 BAC KGROU ND “在线测量技术”与精雕机相结合，先通过探针测量毛坯件，捕捉变 形信息，在利用补偿技术矫正变形误差，最后由精雕机根据补偿过的数据 进行高速加工，成品轮毂精度高、表面效果好，可轻松实现批量生产。 在机测量系统 S YS TE M 在机测量技术是北京精雕自主研发、集CAD/CAM软件、数控技术与测量工具为一体的应用技术。此技 术通过在加工过程中实时测量、分析工件的几何特征，来管控前道工序的稳定，可以根据测量结果指导后续 工艺的改进，有效地解决了由于工件变形或二次装夹定位不准造成的废品率高、效率过低等难题。此技术适 用性强、应用面广，是产品批量加工过程中不可多得的辅助技术。 所谓在机测量，就是以机床为载体，辅以相应的测量工具（接触式测头），在工件加工过程中，实时 地在机床上进行几何特征的测量，根据检测结果指导后续工艺的改进。 北京精雕在机测量系统 测头、刀柄、各控制模块等 精雕机 测量补偿技术 A D VA NTA GE 应用优势 在机测量系统在个性化轮毂加工中的应用优势 铣加工的均匀性 通过对轮毂特征位置的分析，确定测量的关键点，将关键点编辑成路径。加工时测针自动探测工件的 关键点位置，并发射无线信号与软件进行实时对话，软件自动将所在的特征位置找正补偿，解决了轮毂的 变形问题。经后续产品检测，变形精度可控制在0.1MM以内，有效保证了产品边缘的均匀性。 铣加工的生产效率 通过对轮毂定制要求的理解，合理布置加工工艺，对测量位置的特征点、铣加工刀具、钻加工刀具的 工艺进行优化与排序，减少了传统工艺复杂的调整过程，达到多工艺的合理安排与高效加工。（与传统的 加工方式相比，效率提高近一倍） 铣加工的废品率 通过对轮毂上机固定、在机测量系统的前期检测与自动调整、多工位刀具的交互使用、精密电主轴的 高速加工、以及环形高压冷却系统的冲洗，有效地解决了加工面变形、发白和粘屑的问题，保证了每一件 产品的上机合格率。 生产的节拍和顺畅性 从对每一个轮毂上机定位，到执行“开始加工”，再到提示完成加工，实现交钥匙工程。通过简化操 作流程，操作工可完成多台机床的管控，快速加工出客户满意的产品，使整个生产流程更为合理、高效、 顺畅。 精雕CNC雕刻机 基本参数 Carver800TE_A12E X/Y/Z轴运动定位精度 X/Y/Z轴重复定位精度 X/Y/Z轴工作行程 工作台尺寸 最大工作负重 主轴转速 刀柄规格 刀库容量 X/Y/Z轴快速移动速度 最高切削进给速度 驱动系统 工作电压 气源压力 机床总重量 9000Kg 12 18/18/15m/min 10m/min 交流伺服 三相380V/50Hz 0.52MPa 7500Kg 200-20000rpm(Φ120) BT30 15 12m/min 6m/min 0.008/0.008/0.008mm 0.005/0.005/0.005mm 800/800/420mm 850×850mm 1000Kg 1500-20000rpm(Φ120) Carver800T_A12 技术服务 SERVI CE 分布于全国的50多个全资分公司可为用户量身定制解决方案，解决用户实际生产中遇到的任何工艺问题，主 要分为两个部分： 1） 加工前： 在正式投产前，为用户做全面的工艺试验，确保产品的加工良率及效率达到最优化； 2） 加工过程中：对生产过程进行全面跟踪，利用在机测量技术指导后续工艺的改进优化。 地址：北京市门头沟区石龙工业区永安路10号 邮编：102308 总机：010传真：010-6080