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压力管道检验中发现缺陷原因研究及处理压力管道检验案例研究摘要：襄樊市辖区内湖北金源化工股份有限公司脱碳氢氮气管道：管道编号为219-HC-Q142；管道材料牌号为20#钢；管道级别为 GC2； 起始位置气体换热器，终止位置变换气分离器。2009年8月进行首次定期检验时发现有一道对接焊缝存在3mm的错边缺陷，经X射线探伤检查时，发现该焊缝存在长度为36mm的未熔合缺陷。 关键词：压力管道 分析 处理 一、原因分析 根据检验情况分析，该焊缝缺陷存在的根本原因是安装过程当中出现的，可能有以下几个因素造成： 1、错边缺陷产生的原因 ①安装人员质量意识不强或技术水平不高。 ②安装单位可能受工程进度影响而忽视了工程质量管理。 ③可能是受当年出厂的管道材料规格不规范的影响。 ④可能是当年企业管理和要求不严。 2、未熔合缺陷产生的原因 ①错边缺陷可能对焊缝内部质量的形成产生一定的不利影响。 ②焊缝坡口几何尺寸和对口间隙尺寸不规范，可能对焊缝内部质量的形成产生一定的不利影响。 ③焊接工艺规程是否得到准确执行，会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响。 ④施焊焊工的技术水平、及其能力在现场施焊时能否得到正常发挥，都会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响。 ⑤现场施焊时的环境因素如风速、湿度、气温等也会对焊缝内部质量的形成产生一定的影响。 二、检验分析定级 1、未熔合缺陷检验分析 此管道对接焊缝经X射线探伤检查时，发现其焊缝内部存在长度为36mm的未熔合缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）第四十九条（二）5的要求，该焊缝属于GC2级管道，评定其安全状况等级时未熔合的长度不限，但需根据其未熔合的自身高度按表6定级。但由于我所检测人员技术能力有限，尚无法测出未熔合缺陷的自身高度，对此类缺陷的定级尚处于困惑的窘况。 2、错边缺陷检验分析 此管道对接焊缝存在3mm的错边缺陷，按照《在用工业管道定期检验规程》（试行）第四十九条（二）6的要求，其外壁错边量大于壁厚的25﹪，但小于5mm；该管道经过长期使用且该部位在全面检验中经X射线探伤检查时，发现该焊缝伴有长度为36mm的未熔合严重缺陷，其安全状况等级应定为4级。 根据全面检验情况及以上2条综合分析，其安全状况等级定为4级。 三、处理意见 管道使用单位若要对未熔合缺陷进行修理，应采取挖补的方法进行修复。对其挖补的工艺技术要求是： 1、断开缺陷焊缝两端的管道连接，并将管道内部清理至符合施焊要求。 2、修磨焊缝至缺陷消失，修磨后的焊缝表面应经表面探伤合格。 3、施焊所用的材料（焊接材料）应满足管道原设计要求。 4、施焊焊工应持有锅炉压力容器焊工资质和相应合格项目。 5、应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）进行施焊。 6、焊后应对焊接接头进行X射线探伤检查。 7、焊后应对焊接接头进行局部热处理，减少或消除焊接的残余应力。 四、修理检验 此管道修理后应进行以下方面检验，检验合格后重新定级，方可投入使用： 1、焊缝应经外观检查符合要求。 2、焊缝经X射线探伤合格。 3、水压试验合格。 五、结束语 仅从上述一条压力管道的全面检验情况可以看出，加强压力管道的安装监督检验势在必行。在当今新时期，应严格规范安装单位行为，加强对压力管道的安装单位的监管，并应严格对压力管道的安装管理。加大力度加强压力管道安装的监督检验，确保压力管道安装质量，消除安装中存在的安全隐患，只有这样，才能保证压力管道的使用安全，保证用户安全，保证人民生命和财产的安全。 1