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新型副立井提升锁罐装置探析及研发摘 要：针对当前副立井提升锁罐装置存在的问题，设计研发一套全新副立井提升锁罐装置，本锁罐装置通过液压盘式制动器直接锁定罐笼，系统动作及控制流程简单，装卸载大型设备安全稳定可靠。本文对其系统构成、动作原理和主要性能特点分析进行了专项论述，以供参考。 关键词：锁罐条；盘式制动锁罐装置；机械液压联合锁罐。 中图分类号：U294.8+99 文献标识码：A 引言 副立井提升锁罐装置主要用于当装卸载大型设备时，通过锁罐装置将罐笼牢牢锁定在指定位置，以防止因罐笼内设备重量变化而导致钢丝绳上下伸缩并带动罐笼同步运动，严重影响大型设备正常进出罐笼，且极易发生重大提升事故。当前国内外典型副立井锁罐装置主要有托爪与摇台联合锁罐装置和上下机械锁爪锁罐装置两种，但通过现场使用调查发现，两种锁罐装置均存在对提升机电控系统要求精度较高，整个锁罐提升过程较复杂等问题，且托爪与摇台联合锁罐装置还存在在装卸载大型设备过程中系统安全可靠性相对较差的问题。为克服以上两种锁罐装置的缺陷，并提高锁罐系统的安全可靠性，现经广泛调研和深入研究，特研发出一种全新副立井提升锁罐装置。 1 新型锁罐装置的系统构成 本锁罐装置主要有锁罐条、盘式制动器、罐笼及配套的液压站和电控系统构成详见附图1。锁罐条与罐笼固定成一体，是将盘式制动器制动力传递至罐笼的主要载体；盘式制动器是锁定罐笼的主要力源，液压站用于为盘式制动器提供动作油压，电控箱用于整个锁罐过程的流程控制和安全闭锁保护。 2 新型锁罐装置的动作原理及流程 本装置主要利用了液压盘式制动器给油敞闸、失油抱闸的优点，在装卸载大型设备时盘式制动器抱闸，将罐笼紧紧锁定在固定位置，此时因装卸载设备本应引起的钢丝绳伸缩能量通过罐笼、锁罐条转由盘式制动器承担；在装卸载设备完毕后，盘式制动器缓慢敞闸，制动能量缓慢释放并回传至钢丝绳，钢丝绳受力后根据自身伸缩特性带动罐笼同步运动，直至钢丝绳受力平衡并稳定后，罐笼停止运动。 其锁罐流程是当提升罐笼到位停车后，首先启动液压站上的电磁换向阀，使盘式制动器内的压力油释放至液压站内，盘式制动器逐渐抱紧锁罐条，进而抱死罐笼。然后启动液压站控制相应电磁阀放下罐笼两侧摇台，开始装卸载设备。装卸载设备完毕后，启动液压站和相应电磁阀，抬起罐笼两侧摇台，并给盘式制动器充注压力油，盘式制动器开始敞闸逐渐释放罐笼，罐笼停稳后，便可进行正常提升。详见附图2。 3 新型锁罐装置的主要优点 3.1 新型锁罐装置安全可靠性大大提高 3.1.1 在设备进出罐笼过程中，利用盘式制动器可将罐笼牢固锁定在指定位置，并可使罐笼、摇台和底板标高保持在同一高度，设备进出罐笼及其安全方便，并可大大降低装卸载设备事故率。 3.1.2 充分利用了液压盘式制动器特性，既确保了在装卸载设备期间罐笼不会晃动，还确保了在装卸载完毕后罐笼受力运动过程中不会对钢丝绳和罐笼造成剧烈冲击。 3.2 动作控制流程大大简化，易于实现和维护。 3.2.1 液压盘式制动器与罐笼锁罐条之间采用侧面布置，只要液压盘式制动器敞开，罐笼便具备运行条件，无需提前启动提升机反转。 3.2.2 整个锁罐过程，仅需控制检测液压盘式制动器的抱紧和敞开，动作控制过程十分简单。 3.3 整个锁罐时间大大缩短，提升效率大大提高。原副立井提升系统利用锁罐装置在井口、井底水平装卸设备约需1分钟（理想状态下），利用该新型锁罐装置仅需12-15秒。每个提升循环都可缩短时间40-45S。 3.4 本装置适用范围更广，更易于实现。罐笼停车允许误差范围扩大，减少了对副井提升机电控系统的过度依赖。 参考文献 [1]黄靖龙，闫亚鹏，张吉雄.副立井井口车场优化设计及控制研究[J].矿山机械，2006-03-10. [2]刘振岩.副立井整体下放大型液压支架工艺的探讨与应用[J].煤炭工程，2012-01-15. 1