转炉基本知识.pptVIP

;脱碳;讲述内容; 观看录像熔池内的反应;顶吹转炉炉内成分变化;;;;◆ Si氧化反应特点;; Mn在吹炼初期迅速氧化，但不如［Si］氧化得快。在开吹时，铁水中［Mn］高，同时［Mn］和氧的亲和力大 ，随着吹炼进行渣中的而逐步回升。在复吹转炉中，锰的回升趋势比顶吹转炉要快些，其终点含锰量也要高些。其原因是因为复吹转炉渣中（FeO）比顶吹转炉低些; ［ C］＋（MnO ）＝［Mn］＋ ｛CO｝ (吹炼后期，炉温升高，（MnO ）被还原 熔渣 2( CaO)＋(MnO.SiO2) ＝（MnO ）＋(2CaO.SiO2) （在碱性渣中大部分呈游离MnO ） （SiO2）＋（MnO ）＝(MnO.SiO2) （吹炼前期） 界面 —［Mn］＋(FeO)＝（MnO ）＋2［Fe］ ［Mn］＋2［O］＝（MnO） （熔池内反应） 钢水 ［Mn］＋｛O2｝＝（MnO） （氧气直接氧化反应）;◆ Mn氧化反应特点;; 金属液中C的氧化规律表现在碳的氧化速度（脱碳速度）上，脱碳速度的变化在整个吹炼过程分为三个阶段：吹炼前期，以Si、Mn氧化为主，脱碳速度由于温度升高而逐步加快；吹炼中期以碳的氧化为主，脱碳速度达到最大，几乎为常数；吹炼后期，随着金属熔池中的碳含量的减少，脱碳速度逐步降低。由此可见，整个冶炼过程中脱碳速度的变化近似于梯形。如图所示;脱碳速度表示式：; 熔渣 ［C］＋(FeO)＝［Fe］＋｛CO｝ （乳浊液内反应） 界面 －［C］＋(FeO)＝［Fe］＋｛CO｝ ［C］＋［O］＝｛ CO｝ （熔池粗糙表面上反应，只有＜0.05％时， 钢水 ［C］＋2［O］＝｛ CO2｝才反应 ） ［C］＋1/2｛O2｝＝｛ CO｝ （氧气射流冲击区，直接氧化反应）;◆ C氧化反应特点;; 磷是钢中有害杂质之一。磷使钢具有冷脆性，增加钢对脆性断裂的倾向及提高冷脆温度，即提高冲击韧性显著降低的温度。 钢中最大允许的磷量w[P]=0.02%～0.04％， 而对某些优质钢种要求磷[P]=0.008～0.014范围内。 ;◆变化规律;;;;◆回磷;减少回磷的措施;;;;普通碳素钢 ≤0.050％ 优质碳素钢≤0.040％ 高级优质钢≤0.030％ 一般钢种允许的为0.015～0.045％，优质钢＜0.02％，炼钢生铁＝0.05～0.08％;◆变化规律;; ★硫的存在形式：硫在金属液中存在三种形式，即［FeS］、［S］和S2－，FeS既溶于钢液，也溶于熔渣;;; 去硫量一般占总去硫量的10％～40％。有文献中指出，在氧气顶吹转炉内，直接气化脱硫是不可能实现的；只有在钢液中没有［Si］、［Mn］、［C］或含［C］很少时，在氧化性气流强烈流动并能顺利排出的条件下，才有可能直接气化脱硫。因此，钢液气化脱硫的最大可能是钢液中［S］进入炉渣后，再被气化去除，即： ;（二） 熔渣成分的变化规律;铁水中的Si、P、Mn、Fe的氧化产物 加入的石灰溶解而生成、少量的其它渣料（白云石、萤石等） 带入转炉内的高炉渣、侵蚀的炉衬;开吹后，铁水中Si、Mn、Fe等元素氧化生成FeO、SiO2、MnO等氧化物进入渣中。 吹炼初期渣中主要矿物组成为各类橄榄石（Fe、Mn、Mg、Ca）SiO4和玻璃体SiO2 随着炉渣中石灰溶解，随碱度增加而形成CaO?SiO2，3CaO?2SiO2，2CaO·SiO2，3CaO·SiO2，其中最稳定的是2CaO·SiO2 到吹炼后期，C一O反应减弱，（FeO）有所提高，石灰进一步溶解，渣中可能产生铁酸钙;炉渣中的化合物及其熔点;石灰的溶解;◆石灰在炉渣中的溶解过程： 分为三步 ;第三步, 反应产物离开反应区向炉渣熔体中转移。;（FeO）：（FeO）对石灰溶解速度影响最大，它是石灰溶解的基本熔剂。其原因是： 1）它能显著降低炉渣粘度，加速石灰溶解过程的传质。 2）它能改善炉渣对石灰的润湿和向石灰孔隙中的渗透。 3）它的离子半径不大 4）它能减少石灰块表面2CaO·SiO2的生成，并使生成的2CaO?SiO2变疏松，有利石灰溶解;（SiO2）：对石灰溶解速度的影响具有极值性作用，当（SiO2）≤20%，随着SiO2的增加，熔点降低，粘度值降低，石灰溶解速度增加。当（SiO2）＞20%，生成2CaO.SiO2，阻碍渗透。当