钢生产.pptVIP

钢的生产;钢的生产;炼钢在1700?C进行，首先发生 2Fe+O2=2FeO 在铁液中被C、Mn、Si还原， C+FeO= CO?+Fe Si+2FeO=SiO2+Fe Mn+FeO=MnO+Fe 生成气体作为废气排出，氧化物成为炉渣排出。 最后加入脱氧剂脱氧，在适当的成分和温度下出钢。; 主要原料是废钢和铁水，造渣剂（石灰、萤石），氧化剂（铁矿石），脱氧剂（铁合金）。炉气作为燃料（煤气、高炉焦炉的高炉煤气、重油天然气等）。 熔化阶段为使炉料尽快熔化，需要消耗大量煤气提供热量。;转炉炼钢;（2）纯氧顶吹转炉炼钢：采用纯氧从碱性转炉口吹进铁水进行冶炼。原料为铁水，采用部分废钢做冷却剂。加入石灰、萤石除S、P。用锰、硅或铝脱氧。 （3）电炉炼钢：废钢做原料，冶炼高质量钢的方法。平炉与转炉冶炼时都发生强氧化过程，合金元素烧损严重，电炉利用电能做热源，避免元素烧损。冶炼时杂质少、质量稳定、原材料消耗低，金属回收率高。;转炉炼钢三种炼钢方法比较;镇静钢与沸腾钢; （2）沸腾钢：只用锰脱氧，脱氧不完全。钢中留下的FeO冷却时与C反应生成CO，在钢锭中呈沸腾状态，凝固后没有集中缩孔，有分散气泡，在轧制与锻造过程中可弥合。 （3）半镇静钢：加入的脱氧剂比镇静钢少，析出的气体比沸腾钢少，浇注后钢锭下部无沸腾，上部有沸腾。; 脱氧剂中锰、硅、铝的脱氧能力依次增强。沸腾钢中不加硅，所以可用此来区分钢的类型，沸腾钢的 硅含量0.05%或0.07%，大于0.17~0.35%为镇静钢。 ;碳钢; 钢的冶金质量是指钢在冶炼、浇注及压力加工后的质量，主要包括钢中所含的杂质元素及非金属夹杂物，钢锭的宏观组织及压力加工后的组织与缺陷，它们均是衡量钢材冶金质量的重要标志。;钢中的杂质元素及其质量;（1）Mn和Si;（2）S;（3）P;金属的冷塑性变形;单晶体的塑性变形;多晶体的塑性变形的特点;冷塑性变形对金属性能的影响;冷塑性变形对金属组织结构的影响;回复与再结晶;回复;再结晶; 金属的冷塑性变形程度愈大，再结晶的倾向愈大，再结晶开始温度愈低。当冷塑性变形程度达到一定量后，再结晶温度将趋于某一个稳定值此温度就是通常指的再结晶温度。大量实验证明，各种纯金属再结晶温度等于其熔点的40%。因此，熔点越高的材料其再结晶温度越高。;冷变形金属加热时组织和性能的变化; 在金属学上，冷加工和热加工不是根据变形时金属是否加热，而是根据金属的再结晶温度来区分的。 在再结晶温度以下的塑性变形为冷加工；在再结晶温度以上的塑性加工为热加工。 热加工同样引起金属的加工硬化，但因有回复和再结晶过程产生而抵消。;金属热加工对组织和性能的影响; （2）细化晶粒 热加工的金属经过塑性变形和再结晶作用，一般可使晶粒细化，因而可以提高金属的力学性能。但热加工金属的晶粒大小与变形程度和终止加工的温度有关。变形程度小，终止加工的温度过高，再结晶晶核长大又快，加工后得到粗大晶粒；相反则得到细小晶粒。但终止加工温度不能过低，否则造成形变强化及残余应力。因此，制定正确的热加工工艺规范，对改善金属的性能有重要的意义。; （3）形成锻造流线 金属内部的夹杂物(如MnS等)在高温下具有一定的塑性，在热变形过程中，金属锭中的粗大枝晶和各种夹杂物都要沿变形方向伸长，这样就使金属锭中枝晶间富集的杂质和非金属夹杂物的走向逐渐与变形方向一致，使之变成条带状、线状或片层状，在宏观试样上沿着变形方向呈现为一条条的细线，这就是热变形金属中的流线。由一条条流线勾划出来的这种组织称为热变形纤维组织。; 由于锻造流线的出现，使金属材料的性能，在不同的方向上有明显的差异。通常沿流线的方向，其抗拉强度及韧性高，而抗剪强度低。在垂直于流线方向上，抗剪强度较高，而抗拉强度较低。; 热处理方法是不能消除或改变工件中的流线分布的，而只能依靠适当的塑性变形来改善流线的分布。在某些场合下，不希望金属材料中出现各向异性，此时须采用不同方向的变形(如锻造时采用镦粗与拔长交替进行)以打乱流线的方向性。; （4）形成带状组织 若钢在铸态下存在严重的夹杂物偏析．或热变形加工时的温度过低，则在钢中常出现沿变形方向呈带状或层状分布的显