铸造熔炼节能与减排.pptVIP

铸造熔炼的节能和减排;一、铸铁熔炼的发展方向; 1、铸铁熔炼设备介绍 1）冲天炉是目前铸铁熔炼的主要设备； 2）铸铁熔炼中感应电炉的应用起来越广泛； 3）冲天炉-感应电炉双联熔炼铸铁。 ; 2、铸铁熔炼的基本要求;4 )氧化烧损低—熔炼过程中尽能降低铁液成分中铁、硅、锰等元素的烧损以保证铁液质量，降低金属炉料和合金的用量，节约资源和能耗； 5)炉衬寿命长—提高生产效率，节能降耗； 6)操作条件好—降低劳动强度，优化生产环境。;3、铸铁熔炼中的节能降耗、减排防污的主要措施：;二、铸铁熔炼的优质高效与环境保护;1、冲天炉的工作原理 焦炭燃烧放出热量→金属炉料受热后加热熔化和过热→传热和熔化过程中伴随的化学反应。;;淬议罕恋逢孩土俐烦瓷驹显咖喘葛目烽妥而咙符纤和堑琴破决乐越坎步拙铸造熔炼节能与减排铸造熔炼节能与减排;2、优质铸造焦是熔炼优质铁液的首要条件;1）有关铸造焦的相关标准的评述;表12-1铸造化铁炉用焦（JB/Z 71-64）;表8-5 铸造用焦炭规格(GB8729-88);2）冲天炉对焦炭质量的主要要求 (1)固定碳含量高； (2)含硫量、挥发分量和灰分量低； (3)强度高； (4)块度合适； (5)反应性低。; 固定碳是焦炭的基本可燃物质。我国优质焦的固定碳达到90%以上，铸造用焦的固定碳一般为85%~90%。在燃烧过程中，固定碳燃烧放出的热量是冲天炉熔炼的主要热量来源。因此焦炭中固定碳的高低，标志着焦炭发热量的大小。; 灰分是焦炭中不燃烧的矿物杂质。如果焦炭中灰分高，则固定碳量就会降低，使焦炭发热量减小，焦炭中灰分高还会使炉渣增多，吸收大量的热量并给操作带来一定的困难。故冲天炉所用焦炭灰分含量应愈低愈好，铸造用焦灰分（质量分数）应10%，最好8%。; 焦炭中的硫，主要以FeS（黄铁矿）的形式存在于焦炭中。硫燃烧生成SO2和H2S等，对人体健康有害。在化铁时，FeS等易被铁液吸收，使铁液含硫量增加。因一般酸性冲天炉不能脱硫，所以要求焦炭中含硫量愈低愈好，最好WS0.6%。; 挥发分是焦化过程中残留下来的H2、CH4等物质。铸造焦希望挥发分含量愈低愈好。我国焦炭挥发分（质量分数）一般2%。; 水分也是焦炭中无益部分。如果使用潮湿多水的焦炭，不但会引起铁液温度的降低，而且还会影响铸件的质量。一般冲天炉用焦的水分（质量分数）应控制在4%以内。; 焦炭发热量可利用焦炭组成的分析结果。作近似的计算，其公式为： Q低=34000[1-(WA+WW)]式中WA—焦炭中的灰分； WW—焦炭中的水分。一般每kg焦炭的发热量28000~30000kJ。;焦炭的反应性 焦炭的反应性是指焦炭与炉气中的CO2反应生成CO的能力。铸造用焦炭的反应能力要求控制在15%~25%左右。即要求反应性要低。; 焦炭机械强度 冲天炉用的焦炭，必须要有足够的机械强度，以承受料柱的压力及炉料的冲击作用，防止因焦炭破碎而阻塞气流通道，影响炉内焦炭的正常燃烧。按国家标准GB2006-80规定，焦炭的机械强度用转鼓实验进行测定。; 焦炭的块度 焦炭的块度对冲天炉熔炼的影响也很大。焦炭块度应与冲天炉炉径大小相适。块度大小还应力求均匀。; 表5-3 推荐焦炭块度;3）冲天炉熔炼过程中使用焦炭的一些工艺规范;冲天炉底焦高度的决定  冲天炉底焦的正常高度随炉子类型、炉料状况和供风条件而异，大致变动在700~2000毫米以上。炉子愈大，底焦高度也愈高。例如，卡腰三节炉的底焦高度为700~900毫米；2~10吨/小时多排小风口冲天炉的底焦高度为900~ 1800；4.5~10吨/小时两排大排距冲天炉的底焦高度为1500~2000毫米。但到目前为止，还没有计算底焦高度的一般公式。;表8-6 三排小风口冲天炉开炉时的底焦高度; 表7-4 曲线炉膛冲天炉有效高度与熔化率的对应关系（供参考）;;3、使用节能风机、力求风焦平衡; 风机 10t/h以下冲天炉一般选用高压离心式专用风机，风机的参数如表5-1所示。;表5-1 HTD高效冲天炉专用风机参数;表5-1 HTD高效冲天炉专用风机参数; 在冲天炉熔化率，碳耗量和炉气燃烧比已知的条件下，就可以算出冲天炉的风量。由此得出算式为;图8-31 冲天炉网状特性曲线图;4、保证铁液温度高可减少铁水氧化和硅锰等元素烧损;表5-9 常见元素在冲天炉熔炼过程中的增减率(%); 上述六个反应