电弧焊设备的使用.ppt

番禺区职业技能培训中心 焊接概述 焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。 焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展。 第一节 焊接的种类 焊接的定义 利用某种能源（如电能、热能、化学能、机械能、光能、超声波能等）用或不用填充材料，经过一定的工艺程序（如加热、加压、或二者并用）将互相分离的金属工件之间达到原子的结合（咬渗透和扩散），形成不可拆缷的永久性接头的工艺过程。 一、焊接方法的分类 焊接发生的工伤事故 电焊时若不遵守操作规程可能发生的安全事故？ 1. 触电， 2. 高处坠落， 3.灼眼 4.烫伤 5. 中毒 6.失火和爆炸 事故最多的：灼眼、触电、失火 焊、割作业人员安全职责是什么？ ① 自觉做到持证上岗，严禁无证操作。 ② 个人防护用品穿戴齐全，并符合要求。 ③ 严格遵守安全操作规程，遵守安全管理制度，执行安全技术措施。 ④ 做到互相帮助，互相监护，互相监督及“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人以及不被他人伤害）。 ⑤ 在遇有违章指挥或可能发生事故的情况时，应拒绝违章指挥，采取紧急有效措施，并按规定及时向有关部门报告。 ⑥ 焊，割时精心操作，保证质量。 ⑦ 爱护和正确使用焊割设备，工（器）具和安全卫生防护设施。 ⑧ 发生事故应立即报告，并如实反映情况。 焊接电弧引燃、运条、收弧 焊接设备使用及方法 基本要求： 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收弧的方法。无明显的焊接缺陷，焊件上无引弧痕迹 重点和难点 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向 注意事项 操作姿势必须规范 避免长时间短路，以免烧损设备 注意弧光，防止灼伤眼睛 焊条的管理 基本操作姿势 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿 焊钳与焊条的夹角是： ① 80° ② 90° ③ 120° ④ 180° 面罩的握法 左手握面罩，自然上提至护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10-20MM即可 技能操作 基本操作方法 1.引弧 引弧两种常用方法“碰击法”和“擦划法”。 （1）碰击法----焊条垂直地碰击工件，后迅速将焊条提起约3~5毫米，便产生电弧。 （2）擦划法----将焊条像划火柴一样擦过工件表面，随即将焊条提起约3-5毫米，便产生电弧。 技能操作 基本操作方法 影响电弧顺利引燃的因素 工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等 引弧注意事项 注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量 引弧前尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀或轻击地面 引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下 引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接 要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾 引弧操作 常在沿焊接方向焊缝起点前约10-20毫米处引弧，后把电弧先引向焊缝起点，再转向焊接方向，这样能避免起弧处产生气孔，即使产生气孔，也能在电弧第二次通过熔化这部分金属。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。 在正常的焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条心线向溶池送进，沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动） 运条方法 运条方法 运条基本动作：焊条送进、沿焊接方向前进和横向摆动。 焊条送进应保持一定的电弧长度，以保证电弧的高度不变。 直线运动：从起点至末端方向的运动，焊接速度。 焊接速度：过快时焊缝成型不好，容易产生气孔；过慢时容易烧穿，产生焊瘤，熔渣越前，甚至铁水与熔渣分离不清等。 横向摆动：以保证完成焊缝的宽度。 横向摆动---为了对焊件输入足够的热量以便于排气、排渣，并获得一定宽度的焊缝或焊道。焊条摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定 横向摆动的方式：直线形、半月形、折线形、环形和三角形等。 注意事项：碱性焊条的横向摆动范围尽量要窄些。 常用的运条方法及适用范围 直线形运条法 直线往复运条法 锯齿形运条法 月牙形运条法 三角形运条法 常用的运条方法 焊条纵向焊接方向移动 运条时几个关键动作及作用 1.焊条角度 2.横摆动作 3.稳弧动作 4.直线运作 运条时注意事项 焊条运至焊缝两侧时应稍加作停顿,并压低电弧 三个动作运行时要有规律,应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握 对于碱性焊条应选用较短电弧进行