石灰窑项目介绍2.ppt

山焦焦化北海冶金石灰窑介绍 本工艺为山东焦化北海冶 金新工艺， 采用的是目前全球工艺最先进、自动化 成分最高的蓄热式顺流双膛石灰窑。 目录 第一章.、概述 第二章、石灰在钢铁行业的作用 第三章、石灰窑本体流程与结构 第四章、石灰的形成 第五章、石灰窑的工艺流程及要求 指标 第六章、石灰窑的设备描述 第七章、石灰窑的供电设施 第八章、石灰窑的电器仪表描述 一、概述 　本项目为山东焦化北海冶金节能新工艺示范工程（Ⅰ期）配套建设项目，拟新建年产50万吨双膛石灰竖窑。由北京嘉永会通科技能源有限公司总承包设计筹建 总产为100万吨。计划一期50万吨上三座500t/r.d。二期50万吨上三座500t/r.d。　本工程的建设将为烧结和熔岩均化炉提供足量和优质石灰。 其中炼钢用18万吨生石灰块、烧结用32万吨生石灰粉。 二、石灰在钢铁行业的作用 1、石灰用于炼钢，起到去夹杂、脱硫磷等作用。主要是造渣作用。使铁水中的杂质附着在石灰石中，形成氧化渣，便于清理，利于铁水纯净。 2、用于烧结，起到溶剂的作用，能形成一种低熔点化合物，是一种造渣材料，消化放热提高料温。有利于混合料成球。提高温度。有较好的湿熔性，不易被冷凝水破坏，同时稳定性好，显著提高烧结速度。 3、用于污水处理，在污水处理中生石灰作为强碱性药剂中和酸性废水或者重金属废水，使酸性废水成为中性。吸收锅炉烟气中的SO 2，能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。 三、石灰窑本体工艺介绍 （1） 加料 加料工艺流程为：窑顶料仓的石灰石经流槽分别送入两个窑膛的顶部。通 过设在两个溜槽上液压闸板的顺序关闭，实现两个窑膛的加料。窑顶料仓容积约 6m3。两个窑膛为定期交替加料，故上述设备均为间断工作。 （2）煅烧 石灰石在窑内经过预热带、煅烧带、冷却带完成石灰石向石灰的转化过程。 石料的最顶端开始到燃料喷枪出口为预热带，喷枪出口到连接通道处为煅烧带， 连接通道开始到石灰石卸出机构止为冷却带。 （3） 出料 窑膛煅烧并冷却好的成品石灰，由8 个位于窑膛底部的卸料平台以及2 个 卸料阀进入窑底料仓待出。 窑底料仓的成品石灰通过窑底振动给料机、皮带机送至成品仓储存。各振动 设备均采用密封，设除尘设施，防止扬尘。 出料系统成品平均流量为21t/h，各设备具备生产能力应留有适当余量。 窑型结构 环行双膛石灰窑的窑截面为两个半圆环形，按照窑体不同高度所具备的不同 功能将石灰窑分成为三带：预热带、煅烧带、冷却带。 石灰窑主要尺寸 石灰窑有效高： 22300 mm 石灰窑截面积 ：20 m2 预热带高度： 6000 mm 煅烧带高度： 8600 mm 冷却带高度： 6700 mm 四、生石灰的形成 石灰石煅烧分解过程是一个强吸热反应，在常压下石灰石加热到900℃左右便分解为生石灰（主要成分是CaO）和二氧化碳，在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的。由于CO2的分离是由石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需要的时间也长。由于未燃烧的石灰石不伴有温度升高而急速吸收供给的热，所以石灰石温度 与燃烧生成气体比较没有明显的上升，温度不超过900°。在煅烧带下部，几 乎把所有有效热量都传给了被加热物的气体和大体煅烧了的石灰石，气体在 这部分以微小的温差把热量传给石灰石，进行残余的未分解物的煅烧。石灰 温度大约上升至1100°。冷却空气从两炉身的下方开始变暖， 和通过煅烧带的废气合流，流经通道，在预热带把石灰石加热至接近分解温 度，混合气体被冷却到约100°时排出。石灰石被冷却风急速冷却至100°一下、从而更好提高活性度、由卸料器从窑内放出。 五、石灰窑的工艺流程图 石灰窑工艺流程图 对石灰石原料的需求 石灰石粒度40-80mm，上下限不得超过10%，且最大粒度＜100mm。 石灰石中不得混入其他杂石和杂物。 冶金工业用石灰石化学成份应符合下表规定 表格 品级 CaO MgO SiO2 S P 备注 特级 54 3 1.0 0.025 0.005 一级 53 3 1.5 0.08 0.01 二级 52 3 2.2 0.10 0.02 三级 51 3 3.0 0.12 0.03 生石灰块的指标 品级 CaO MgO SiO2 S p 生过烧 活性度 特级 92 5 1.5 0.025 0.1 5% 360 一级 90 5 2.5 0.10 0.2 10% 300 二级 85 5 3.5 0.15 0.3 15% 260 六、石灰窑的设备 以下是对石灰窑 主要设备简单的 介绍 上料系统，图片卷扬机及地下料仓皮带机 　　　上料系统由地下料仓、皮带、筛分站、原料破碎、窑前仓、称