硬质灯芯慢漏分析与改善.pptVIP

一溴甲烷 CH3Br 摩尔质量 94.942 g·mol?1 二溴甲烷 CH2Br2 摩尔质量 173.839 g·mol?1 磷化氢 PH3 摩尔质量 33.994 g·mol?1 氮气 N2 摩尔质量 28.012 g·mol?1 A1. 控制标准的初步确定 在一次压封前，泡壳应处于软化点温度以上足够时间，保证软化的玻璃与钼杆充分接触，即我们常说的烧熟。 X4:泡壳处于软化点+300℃左右的时间 GE180的软化点为1015℃，为保证适当的流动性使泡壳底部收缩，并将钼杆包裹，压封前应以高于软化点250~300 ℃的温度加热。具体加热时间需要试验验证，按经验，对于32位压封机，在压封前需有一到两个工位，使用煤氧火焰将泡壳温度保持在1300℃左右。 A1. 控制标准的初步确定 X5:一次压封时钼杆表面氧化层厚度 能否获得良好的封接，应考虑玻璃对金属的润湿性。 玻璃对金属润湿性的好坏可以用润湿角θ的大小来表示。θ角小，表明两者之间润湿状态好，结合力强。玻璃不润湿纯净的金属表面，而易于润湿具有低价金属氧化物的金属表面。实验表明，玻璃对纯净钼的润湿角为146°，对三氧化钼的润湿角为 120°，,对二氧化钼的润湿角为60° (润湿性较佳)。 A1. 控制标准的初步确定 X5:一次压封时钼杆表面氧化层厚度 为了获得气密封接，还一定要在金属表面形成一定厚度的低价氧化物(与母体金属及玻璃的结合力强, 本身坚实致密) ，而不是高价金属氧化物( 粗糙多孔，与母体及玻璃的结合力弱,气密性差) 的过渡层。氧化层过薄,粘结过渡层就很薄， 封接强度低;氧化层过厚，易从母体脱裂、粘附力差，不易润湿，易漏气，影响气密性。 对于硬质玻璃与钼杆的封接,在生产中可以采取对钼杆封接部位加热氧化的方式,通过封接界面处所呈现的颜色来判断合适的厚度与氧化物构成(通过控制氧化的温度和时间来实现)。封接部位金属钼导丝表面应呈灰棕或棕褐色。若呈暗棕或黑棕色,则表示氧化过度，若呈灰色或灰蓝色,则表示氧化不足。 准确来说，这层氧化膜的厚度应控制在1um左右 A1. 控制标准的初步确定 X5:一次压封时钼杆表面氧化层厚度 我厂采用钼杆和硬质玻璃的“ 不氧化” 封接工艺， 封接时，不对钼杆进行专门氧化处理。 这也能达到较为理想的气密封接。因在封接时，对灯芯虽然有保护性气体，但由于有加热火的存在，在封接钼杆周围会形成浓度很低的氧化性气氛,在高温作用下,钼导丝表面仍会形成极薄的低价氧化物膜。 当然,“ 不氧化” 封接方式,其封接强度有所降低。 但是，我厂使用保护气体为氮氢混合气，在保护灯丝不被氧化的同时，却由于氢气对氧化钼的强烈还原作用，破坏钼杆表面的氧化层。在这种工艺下，控制钼杆表面的氧化层厚度更加困难。 可能的改善方向：使用高纯氮作保护气体，在钨的氧化条化达到前（400℃），调整之前工位的氮气流量，尽可能驱离泡壳中的空气，灯丝氧化层留待排气机点氢处理。 A1. 控制标准的初步确定 X6:一次压封时钼杆温度 压封前玻璃与钼杆并不接触， 用强火加热软化玻璃时，同时加热了钼杆，由于玻璃达到软化熔点温度后，就不再提高温度， 而钼杆与夹头的表面温度， 随着强火的加热，会不断升高，烧熔的玻璃收缩， 而自动压封机火焰的位置是固定的，因而火焰有时会直接加热到引线， 使钼杆的温度可能超过玻璃的熔点温度。 在压封瞬间，钼杆直径与玻璃上形成孔的直径尺寸是相同的。如果钼杆温度高于玻璃固化温度时，冷却后， 钼杆的收缩将大于玻璃的收缩， 此时钼杆与玻璃的润湿作用产生的结合力使钼杆受拉弹性变形， 玻璃和金属导丝间不留间隙，而钼杆的弹性变形力 ， 当弹性变形力大于结合力时， 钼杆与玻璃之间润湿作用消失， 钼杆回弹， 使钼杆与玻璃之间产生间隙， 灯芯漏气。 压封瞬间，应保证钼杆温度略低于玻璃固化温度时（对于GE180，即略低于735℃），冷却后，钼杆的收缩量小于玻璃的收缩量，钼杆将产生受压变形， 弹性变形力作用在玻璃上， 使钼杆和玻璃间紧密配合，不会产生间隙和慢漏气现象。但如钼杆温度过低，冷却过程中，钼杆产生压变形量过大，弹性变形力对玻璃产生很大的向外张力，超过玻璃的强度，就会使封接处炸裂。 A1. 控制标准的初步确定 X6:一次压封时钼杆温度 32位压封机使用两次压封来降低灯芯的慢漏气和消除压封应力。 一次压封后， 玻璃未冷却， 再用强火加热接封处， 使玻璃达到熔点温度，烧熔封接点的玻璃， 进行二次夹封。此时钼杆被玻璃包裹， 不易被强火直接加热， 另外钼杆与玻璃直接接触， 温度一旦升高， 因热容量较低，热量会很快传递给温度较低玻璃，使钼杆的温度接近玻璃的熔点温度，由此分析可知，钼杆与玻璃封接处冷却后可能产生慢