激光切割石油割缝管中的传热问题研究.pdfVIP

Academ c 学术 3．关键部件设计 破仁力。 6．2该机分选装置由气力清选装置与风筛振 先分解再进行滚筒气力循环式脱壳机关键 4．组合分选装置设计 动分选装置组合，气力清选装圈将脱出物中的 装置是分解装置，脱壳装置 ，气力清选装置和 组合分选装置是先分解再滚筒气力循环式 物料壳选出，风筛振动分选装置将物料仁与未 风筛振动分选装置 。总体脱壳装置通过分解装 脱壳机的关键部件之一，其不但需要及时地将 脱壳 的荚果分选 出来，有效地提高了分选与清 置和脱壳装置进行物料的精确脱壳，决定 了物 物料仁与碎壳清选出来，还要将物料仁与一次 选效果 。 料脱净率，物料仁破碎率，物料仁损失率和脱 脱壳滚筒未能脱壳，外形较小的荚果分选出来， 6．3对研制 的样机进行的脱壳性能试验结 壳效率等。气力清选装置将物料脱壳装置脱出 以便通过气力输送装置将荚果送至二次脱壳滚 果表明，该脱壳机在荚果喂入量在15～20 ／ 物中的物料碎壳清选 出来。风筛振动分选装置 筒进行二次脱壳。组合分选装置主要 由气力清 min条件下，一次脱壳滚筒脱壳间隙30姗、凹 通过鱼鳞式振动筛和气力综合作用，将物料仁 选装置及风筛振动分选装置构成。当电动机启 板筛栅条间隙8I衄、转速为296r／min，二次脱 和未脱净 的荚果分出，未脱净的荚果通过送料 动后，风筛风机，分选风机和传动轴在胶带轮 壳滚筒脱壳间隙20m、凹板筛栅条间隙8姗、 风机气流 的作用送至二次脱壳滚筒继续脱壳。 的带动下转动 ，振动筛在偏心轮带动下 由平行 转速为 362r／min时，物料脱壳综合指标最优， 脱壳装置主要由脱壳滚筒和凹板筛组成，因此 四杆机构实现往复振动。从凹板筛落下 的物料 即脱 净率为99．12％，物料 仁破碎 率为 i．82％， 影响物料脱净率，物料仁破碎率，物料仁损失 中，物料碎壳在分选风机气流的作用下通过碎 物料仁损失率为0．40％，优于行业标准。 率及脱壳效率的主要因素包括滚筒转速，凹板 壳溜槽被吹出机外。 筛栅条间隙及滚筒直径。考虑到结构及效率 ， 5．传动系统设计 参考文献 ： 设计的一次和二次脱壳滚筒直径分别为200蕊 其传动路线是固定的。风筛风机及其胶带 [1]李晓霞，郭玉 明 带壳物料脱壳方法及 和 75II皿，凹板筛栅条间隙分别为 i0m和8m。 轮和送料风机共用一根轴，一次脱壳滚筒，一 脱壳装备现状与分析 EL3农产品加工学刊， 因花生脱壳时受力复杂，因此取理想情况， 次脱壳滚筒链轮和一次脱壳滚筒胶带轮共用 同 2007(4)：83～ 86． 根据动能定理，则有 一 根轴 。电动机启动之后，电动机，胶带轮带 [2]李建东，梁宝忠，尚书旗等 钢齿双辊 mv／2=FA S 动风筛风机胶带轮转动，风筛风机胶带轮带动 筒式花生脱壳装置的试验研究 []农业技术与 其中 v=nⅡD／60 偏心轮轴胶带。 装备，2008(6)：33～35． 式中 m… 一单个花生荚果平均质量 6．结论 [3]王延耀，张岩 ，尚书旗等 气爆式花 v一 一滚筒打板外缘线速度 6．i设计了先分解再滚筒气力循环式脱壳 生脱壳性能的试验研究 [M]农业工程学报， n一 一滚筒转速 D… 一滚筒直径 机，采用双滚筒循环脱壳原理，实现了循环二 1998．14(I)：222～ 227． F… 一滚筒对花生的打击力 次脱壳，提高了对 品种与荚果外形的适用性， [4]胡志超，陈有庆，王海鸥等 振动筛式 AS--一 花生受滚筒打板冲击的相对位移