激光根焊在长输管道施工中的应用研究.pdfVIP

学术 激光根焊在长输管道施工中的应用研究 摘 要 ： 激光根焊与GMAW 自动填充盖面焊组合工艺是管道施工中出现的新技术 ，在长输管道施工中有着广阔的应用前景。文中从激光根焊的应 用条件出发 ．详细论述了大功率光纤激光器的在管道根焊工艺中应用的优越性和局限性 ，并通过具体试验参数阐述了激光根焊参数的配置。 引言 对准，其焊点必须在激光束的聚焦范围内；由 光焊接的熔深与激光输出功率密度密切相关。 长期以来，国内的长距离油气管道的根焊 于激光束流 比较细小 ，因此焊接 时对接坡 口的 对一定的光斑直径，在其他条件不变的情况下， 工艺是以GMAw为主的熔化极气体保护焊，按施 间隙要求很高，一般要求小于0．1Oram。这对长 焊接熔深随着激光功率的增加而增加。 焊部位的不同可分为管内根焊和管外根焊两种 输管道的破 口尺寸公差以及管道组对的定位精 3．2．2．焊接速度 方式。随着激光技术的发展和逐步普及，我 国 度和间隙控制提出了更高的要求。 在一定的激光功率下，提高焊接速度 ，热 的油气管道施工企业开始尝试将激光焊接技术 2．2．最大可焊厚度受到激光器的功率限制。 输入能量密度值下降，焊接熔深减小。尽管适 应用在长距离大通径管道 的施工中。激光根焊 以 目前最大功率的6KW的光纤激光器为例，其 当降低焊接速度可以加大熔深 ，但是若焊接速 是指用激光炽熔方式直接熔化对接管道的母材 对低碳管线钢的稳定质量的熔深在 12mm左右， 度过低，熔深却不会增加，反而熔宽增加。主 从而完成管道组对时的根焊工艺，激光根焊 的 这相对于壁厚大于 20mm的X80或更高等级的管 要原因在于随着焊接速度降低 ，热输入会增加， 高速特性注定了它是一项必须与管道全位置 自 线钢来说是远远不够的； 小孔区温度上升，等离子体的浓度增加，因而 动焊匹配的焊接技术。 2．3．对施焊环境的要求较高。激光器的稳 对激光吸收也增加。焊接速度 的取值范 围为 1．激光根焊的优越性 定工作温度在 10℃ 40℃之间，尤其是夏冬季 0．62．5m／min。 与6MAW根焊工艺相 比激光根焊具有诸多优 施工需要对激光器进行环境保温和预热。激光 3．2．3．离焦量 点，具体如下： 焊接头的透镜组会 因灰尘附着、水汽凝结而造 离焦量不仅影 响焊件表面激光光斑大小， 1．1．可将输入热量降到最低的需要量，热 成过热烧毁。而且在全位置焊中连接激光焊接 而且影响光束的入射方 向，因而对焊接熔深、 影响区金相变化范围小，且因热传导所导致 的 头的传输光纤的转弯半径 限制可能成为焊接作 焊缝宽度和横截面积都有较大 的影响。在离焦 变形亦最低，实验证明激光根焊的输入热量为 业空间的障碍。 量很大时，熔深很小，属于传热焊，在离焦量 GMAW根焊 的1／3至 1／4， 热影响区仅为 GMAW 3．焊接工艺及装备研究 减小到某一数值时，熔深产生跳跃式增加，此 根焊的t／4至 t／5。 3．1．焊接工艺方法研究 处标志着小孔的产生，此时的熔深是不稳定的， 1．2．焊接速度快、焊缝强度高。以4KW光 就目前激光焊接技术的发展水平而言，用 熔深随着离焦量的微小变化而改变很大。激光 纤激 光器 为例，在焊接 48mm厚度X80管线钢 激光焊在高等级油气管线对接焊作业 中实现一 焊接过程 中，熔深最大的焦点位置是位于焊件 对接试片时的速度可 以达到 1．22．5m／min，根 次焊接成型的难度很大，可行的工艺方案是采 表面下方某处，即为负离焦量 ，此时焊缝成形 焊接头的拉伸强度和屈服强度均大于母材的机 用 “Laser+GYtAW”的组合工艺，即将激光根焊 最好。离焦量的