固定式单螺杆空气压缩机操作规程.docx

固定式单螺杆空气压缩机起动起动前卸荷阀全闭、放空阀开启，控制电磁阀关闭状态。按on键主电机起动少量空气从卸荷阀内置的进气单向阀吸入，建立润滑所需压力，确保压缩腔和轴承所需润滑油供应。首次开机，必须点动，判断电机转向。加载运转控制切入加载运转后控制电磁阀得电打开，放空阀得控制信号关闭，此时油气分离器的压力逐渐升高，卸荷阀渐开，随着压力升高，卸荷阀全开，压缩机开始全负荷运转，当压力升至0.45mpa时，最小压力阀全开，空气输出。卸载运转当排气压力达到卸载压力设定值时，压力开关讯号送至微电脑控制器处理，控制电磁阀关闭，放空阀失控制信号后开启，卸荷阀关闭。此时，压缩机空载运行。待管路系统压力降至加载压力设定值时，微电脑控制器发出讯号使电磁阀打开，放空阀得控制信号关闭，卸荷阀全开，压缩机再加载运行。停机按off键，控制电磁阀关闭，放空阀失控制信号开启，电动机卸载运转15秒后停转。无负荷过久自动停机无负荷时间超过设定时间，空压机会自动停机，电动机停止运转，当系统用气量增加，系统压力降低时，则空压机会自动启动，补充系统中的空气量。无负荷运转停机的时间设定值以电动机每小时起动次数不超过三次为原则。客户根据使用状况而定。紧急停机当机组运行过程中出现紧急情况时，才允许按紧急停止按钮，可能会造成系统失灵。当排气温度超过100℃或电动机超载，电源自动被切断，空压机自动紧急停机，控制电磁阀关闭，放空阀开启，卸荷阀关闭。警告：电动机起动频繁会烧毁电机!保养维修及故障排除安全防范措施保养维修人员必须具有一定的一体化知识和操作技能，对空压机具有一定的认识，维修保养前必须仔细阅读使用说明书的全部内容。保养维护工作必须在停机、截止阀关闭、电源切断的情况下进行。拆卸任何带压元件前必须内压力以下降为零。系统内部分元件在刚停机时温度较高，操作时要小心避免烫伤。保养维修后必须确认无工具、零件、破布等留在压缩机内。空气滤清器芯更换及保养运转条件决定维护的周期。新机使用500小时左右应更换空气滤清器芯，第二次更换时间设定为2000小时，在灰尘较多的环境更换周期应缩短。如果空气滤清器报警信息显示，空气滤清器芯需要保养或更换。油过滤器更换油过滤器应该在第一次运行500小时后和以后每运行2500小时、或更换润滑油时同时更换一次。在脏的环境更换周期应缩短。油过滤器使用时间到报警，应及时更换油过滤器。更换油过滤器应在停机卸压后进行。更换时用扳手沿逆时针方向旋出油过滤器，为了不让油溅落应准备盘子接住流出的润滑油。重新装上油过滤器，安装时请勿使用扳手，用手旋紧直到元件紧密接触，然后用扳手上紧即可。开机检查是否漏油，没有漏油则表示更换完成。油气分离滤芯更换运转条件决定维护的周期，如环境较差时期更换时间会缩短。油气分离器更换时间为2500小时，或换油时同时更换。如果油气分离滤芯计时报警，滤芯必须更换。定期检查油细分离器压力表和面板压力﹙加载时﹚，若压力相差超过0.12mpa或释放阀释放时，必须更换滤芯。油气分离滤芯更换步骤如下：空压机停机后，将空气出口关闭，确认系统压力。将油气分离器上方的管路拆开，同时将最小压力阀出口处法兰螺丝栓拆下。拆下油气分离器上盖的固定螺栓。转动起盖螺栓将上盖向上移动一段距离转动上盖。拆出回油管。取下滤芯，换上两片新铝垫和新的滤芯。依拆开之反顺序将油气分离器装。注意：回油管安装时底部距离不大于3mm，否则会引起排气含油过高。警告：油气分离滤芯法兰上有两个铝垫，它具有密封和防静电功能，若更换时法兰面必须装有金属软垫，如违反次规定，可能造成严重后果，甚至烧毁整台空压机。5.润滑油更换新机运行500小时后，润换油在计时报警状态下报警。应更换润换油。第二次润滑油设定寿命计时报警时间为2500小时。如果空压机在多尘或高温度环境下工作时换油间隔时间应缩短。换油时最好同时更换油过滤器、油气分离器滤芯，以达到系统效果最好。换油步骤如下：确定机组完全停机，确信油气分离器内没有空气压力。断开主电路，做好标记并脱开起动器的电源。彻底排净系统中润滑油：断开低点连接，从管道处放油；从油气分离器排油阀放油；倒出过滤器中的油；并重新装上使用过的油过滤器。向系统内注入50﹪的新油：启动压缩机，并观察其运行；运转5分钟或直到排气温度稳定，然后停机。把空压机内油彻底排干净。更换新的油过滤器，和油气分离滤芯（更换与换油同步）。在系统内加新油，然后重新装上加油口赌塞。危险：带压的空气和油会引起严重的人身伤亡。在拆下阀、螺帽、堵塞、安装螺钉和过滤器之前，关闭压缩机并释放系统中所有压力，断开主电路，做标记脱开起动器的电源。危险：运行中运行后的压缩机、油气分离器和所有管道都处在高温状态。