.#1供热循环泵过电压保护器短路事故调查分析报告.docVIP

淄博鑫胜热电有限公司 “1.27”循环水供热系统过电压保护器击穿短路 事故调查分析报告 一、事故前运行方式: 循环水供热高压电源线接自10kvⅡ段主母线，分别接有#1、2供热循环泵，#1供热循环泵变频运行，频率20HZ，一次电流1.9A，变频器输出电流10A，变频器输入电压10.4kv，变频器输出电压4.5kv； #1供热循环泵工频备用，#2供热循环泵备用。 二、事故经过： 2010年1月27日9：45 变频启动#1供热循环泵试运（给定频率20HZ）；9：50#1供热循环泵在20HZ运行时，主控室警铃、警笛响，#3机全盘表计摆动，“强励动作”光字牌亮，供热线GR01开关掉闸，绿灯闪光，检查为供热线速断保护1XJ动作；供热电源线两侧开关、#1泵电源开关掉闸，均为速断保护动作。 #2厂用线所接低压动力均受影响（主控室2台后台电脑失电关机；脱硫#2变压器低压侧开关掉闸；#3机#2凝结泵、#2射水泵电流摆了一下；因#3除盐泵跳闸，#4、5、6除氧器压力升至0.03MPa，#6除氧器打水封，由水封管排汽口喷水；#2换热泵跳闸；#4炉三台给煤机跳闸，煤仓振荡器跳闸，冷渣机跳闸；除盐泵警铃响，#3除盐泵跳闸， #1、2清水泵，#1、4中间泵，#1来水泵跳闸；#1、2脱碳风机，#1浓水泵、#4深井泵，#1、2澄清池搅拌器、刮泥机跳闸；#4、5输煤皮带停运，102、103给煤机跳闸；#2碱液泵跳闸，#2脱硫塔#1、3循环泵跳闸）。 电气运行人员立即复归各开关把手和信号，重启主控室2台后台电脑，脱硫#2变低压侧开关送电，检查发现#1供热循环泵开关下口过电压保护器A、C相击穿短路爆裂，立即汇报领导并通知检修进行检查处理； 汽机运行人员迅速关小除氧器压力手操器，降低除氧器进汽母管压力以降低除氧器压力，将#6除氧器水封管补满水；重新启#2换热泵；组织人员清扫漏至#4机7米及4米管道层的积水，以防止漏至电气开关室； 锅炉运行人员立即将#4炉三台给煤机抢合成功，煤仓振荡器、冷渣机重新启动； 化水运行人员立即手动投运#5除盐泵，依次投运#1、2清水泵，#1、4中间泵，#1来水泵，#1、2脱碳风机，#1浓水泵，#4深井泵，#1、2澄清池搅拌器、刮泥机； 燃料运行人员待电源正常投运#4、5输煤皮带，重启102、103给煤机； 脱硫运行人员迅速全开#4炉烟道旁路门，全关#4炉烟气进#2脱硫塔门，待电气将脱硫#2变低压侧开关送电后，启#2碱液泵，启#2脱硫塔#1、3循环泵，然后将#4炉烟气进塔门全开，全关#4炉烟道旁路门； 电气检修人员在将不合格过电压保护器更换为FHC-10Z型过电压保护器后与1月29日将设备投运。 三、事故原因分析： 2010年1月21日，10kv循环水供热母线充电正常；1月22日，单试#1、2泵电机正常，空载电流8.2A；1月26日，变频带负载试验#1、2泵正常；1月27日9：50出现故障后，电气检修人员对其它过电压保护器进行试验，结果发现供热电源线开关及#2泵电源开关下口的过电压保护器（KBP-A/B-12.7kv）均试验不合格（直流耐压在15kv时即过流报警），而其它过电压保护器均试验合格（与出厂试验值一致），以上过电压保护器出厂试验均合格（泄漏电流为1mA时的直流耐压值为21kv，0.75倍最大耐压值时的泄漏电流在5μA以下）；高压变频器本身安装的过电压保护器（FHC-10Z）试验合格。 两种过电压保护器的技术参数比较表 系统额定电压（kv） 保护器额定电压（kv） 工频放电电压（kv）））2010年2月7日