基于SSD1303及AT89C51OLED显示屏驱动方设计.pdf

基于SSD1303 及AT89C51OLED 显示屏驱动方 设计 1. 引言 有机电致发光显示(OLED)技术是下一代最有竞争力的平板显示技术。目前, OLED 的研究重点是提高器件的稳定性、发光效率和高质量动态显示的驱动技术以达到实用化的要 求.本文从实用的角度出发,首先论述了稳定的绿色有机薄膜电致发光器件的研制，阐述了 96×64 点阵的PM-OLED 显示屏的制作 ,集控制器、行驱动器和列驱动器于一体的专用于 OLED 显示控制驱动电路SSD1303 和单片机AT89C51 驱动OLED 显示屏的方法。本文工 作结果是从实验室到应用的尝试,为OLED 的实际应用提供了一种可行的方法。 2.矩阵显示屏的制备 2.1 OLED 采用的结构及材料 OLED 的结构采用目前较为成熟的多层结构, 即在阳极和阴极之间夹多层有机薄膜 组成的稳定的绿色有机薄膜电致发光器件。结构为ITO/CuPc/NPB/Alq3:QA/Mg:Ag 。 为了有效地从阳极注入空穴,要求阳极的功函数尽可能高,采用ITO(铟锡氧化物)作 阳极. 为了有效地向有机材料注入电子, 阴极材料的功函数要低。如Mg、Li 等,但由于它 们在空气中易氧化而不稳定, 因此可采用与其它稳定金属合金的办法,我们采用Mg:Ag 做阴 极,既可以提高器件量子效率和稳定性,还可以在有机膜上形成稳定坚固的金属薄膜。 加入CuPc(酞菁铜) 缓冲层,是为了提高器件稳定性和寿命.NPB(二胺衍生物: N,N’-二(1-萘基)-N,N’-二苯基-1,1’-联苯-4,4’-二胺)为空穴传输层。 电子传输层兼发光层为 Alq3(8-羟基喹啉铝)，它既是一种电致发光材料,也是一种电子传输材料。传输层的引入是 为了改善电子和空穴的注入平衡, 以提高器件的发光效率.QA(喹吖啶酮)为器件产生绿光的 掺杂剂，而掺QA 的器件在稳定性上具有优势。 2.2 LED 显示屏的制备 PM-OLED 使用普通的矩阵交叉屏, OLED 位于交叉排列的阳极和阴极中间,通过 对阳极和阴极组合的选通,可以控制每一个OLED 的点亮。 矩阵显示屏的制备是在ITO 导电玻璃上采用光刻工艺形成X 方向的条状电极(阳 极),其线宽为0.4mm,线间距0.1mm,然后在上面相继蒸发上CuPc、NPB 、Alq3 及掺杂剂 QA,最后制作Y 方向的金属Mg:Ag 合金电极(阴极),其线宽也为0.4mm,线间距0.1mm,制作 了每个像素尺寸0.4×O.4(mm2), 矩阵显示屏分辩率96×64,有效面积48×32 mm2. 由于 ITO 表面的清洁程度对器件的性能影响极大,在蒸发之前,要对ITO 基片进行清洁处理,包括 超声清洗、经有机溶剂蒸汽脱脂处理后,再用去离子水多次冲洗和氧等离子体处理等。 我们采用PR650 、Keithley 2400 Source Meter 等测试仪对像素特性进了测量， 当外加电压15V 时，器件所能达到的亮度10000cd/m2 。当电流密度为20mA/cm2 时, 器件的亮度是1900 cd/m2 ，由于OLED 属于电流型器件，显示器的亮度可用电流来控制。 我们用归一化亮度(亮度/初始亮度)与工作时间(小时)的关系曲线来表示器件衰退曲线,初始 亮度为420 cd/m2,半亮度寿命为3300 小时, 当初始亮度为100 cd/m2,半亮度寿命为 13860 小时, 因此显示屏完全达到了实用化要求。 3. OLED 矩阵显示屏驱动IC 的选择 用于OLED 显示的驱动IC,有MXED102 行驱动器和MXED202 列驱动器I C 等, 被认为是综合的、成品OLED 显示驱动器. SSD1301 被公认为是第一枚把控制器、行驱动器、列驱动器集成于一体的专用于 OLED 显示控制驱动的集成电路.而SSD1303 是目前通过实验,我们用SSD1303 成功驱动了 96×64 点阵的OLED 显示屏. SSD1303 芯片内部电路框图如图1 所示：主要由MCU 接口、命令译码器、振荡 器、显示时序发生器、电压控制与电流控制、区颜色译码器、和图形显示数据存储器 (GDDRAM)、行驱动和列驱动组成。这种IC