0机械采油技术.pptVIP

2 主要计算模型 通过对地面驱动螺杆泵井生产系统工作的分析，相对于常规有杆泵井而言，其不同点主要表现在泵的工作特性、抽油杆柱运动规律和受力状况以及地面设备工作原理等三个方面，所以在其生产系统优化设计中的计算模型特殊性主要在于泵效组成分析和抽油杆柱设计(组合)计算方法。 * 2.1 抽油杆柱轴向力计算模型 杆柱载荷： 折算液 柱载荷： 杆液的 摩擦载荷： 井口轴向力： * 举升井筒流体的扭矩： 启动时驱动抽油杆柱的扭矩： 正常生产时驱动抽油杆柱的扭矩： 2.2 抽油杆柱扭矩计算模型 杆液的摩擦扭矩： 启动时，抽油杆柱井口总扭矩： 正常生产时，抽油杆柱井口总扭矩： * 2.3 抽油杆柱设计强度理论 对抽油杆截面的力学分析可知，其危险点为二向应力状态，根据第四强度理论，抽油杆柱的强度条件为： * 2.4 泵效组成分析 实际泵效 气体的影响 体积系数变化的影响 漏失的影响 * 第二节 无杆泵采油基础 * 一、电动潜油离心泵采油 (1) 能量传递过程 潜油电机 保护器 分离器 多级离心泵 潜油电缆 井下机组部分 变压器 控制屏 接线盒 地面控制部分 泄油阀 单流阀 电力传输部分 (2) 地层流体举升过程 * 电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大； (2) 操作简单，管理方便； (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油； (4) 在防蜡方面有一定的作用。 电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制； (2) 比较昂贵，初期投资高； (3) 作业费用高和停产时间过长； (4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 * 图10-14 开式水力活塞泵采油系统 二 水力活塞泵采油 液马达 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 抽油泵 滑阀控制机构 系统组成 油井装置 地面流程 水力活塞泵井下机组 * 工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下液马达处； 滑阀控制机构换向； 动力液驱动液马达； 液马达做往复运动； 液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动； 原油被增压举升。 * 适应条件 主要缺点： 油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜。 (1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程大，投资高(规模效益)； * (2) 按动力液循环分类 (3) 按动力液性质分类 水力活塞泵采油系统类型分类： (1) 按系统井数分类 乏动力液不与产出液混合。 乏动力液与产出液混合。 单井流程系统； 多井集中泵站系统； 大型集中泵站系统。 闭式循环方式： 开式循环方式： 原油动力液水力活塞泵采油系统 水基动力液水力活塞泵采油系统 * (4) 按井下泵的安装方式分类 固定式安装：整个泵随油管下入井内，优点是泵径大、排量大，缺点是起泵必须起油管。 插入式安装：泵工作筒随大直径油管下入井内，而沉没泵机组则用小直径油管下入，插到泵工作筒内。 投入式安装：又分单管封隔式和平行管柱式，泵工作筒随油管下至井底，沉没泵机组则从油管中投入，使用液力下泵和起泵，优点是起下泵方便，缺点是泵径受到限制，排量较小。 * 最常用的三种水力活塞泵抽油装置 (1) 开式循环单管封隔器投入式水力活塞泵采油系统； (2) 闭式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统； (3) 开式循环平行管柱投入式水力活塞泵采油系统。 平行旁通管为乏动力液的流道。 平行管通到封隔器下部，以排放封隔器下部聚集的气体。 * 图10-14 开式水力活塞泵采油系统 图10-15 闭式水力活塞泵采油系统 * 图10-16 射流泵采油井下系统示意图 三、水力射流泵采油 高压泵机组 井下器具管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 系统组成 油井装置 地面流程 射流泵 * 通过注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液。 优点：(1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大 (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高含蜡油井。 水力射流泵举升原理 (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。 * 图10-17 井下射流泵工作示意图 射流泵工作原理： 动力液地面加压； 油管或专用动力液管输送； 动力液被传至井下喷嘴； 通过喷嘴将压能转换动能； 嘴后形成低压区； 动力液与油层产出液在喉管中混合； 经扩散管动能转换成压能； 混合液的压力提高后被举升到地面。 水力射流泵排量、扬程取决于喷嘴面积与喉管面积的比值。 (完) * *