06 中心极限定理.pptVIP

* * * * * * * * * 0.564=8.916/sqrt(250) * * * * * * * * * * * 中心极限定理 -* Rev. B Printed * ? 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc.? Rev. B Printed * ? 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc.? 中心极限定理 流程改善方法论TM 海尔黑带 流程改善方法论TM 步骤 I: 定义(Define) 项目启动 . 项目启动 (项目定义表) . 项目背景, 选择理由 . 客户需求分析(VOC/VOB) 确定项目流程范围 . 宏观流程分析 (SIPOC,价值流图) . 选择关键流程, 确定项目范围(因果矩阵) 决定流程控制计划 . 控制计划; 标准化; 流程文件; 沟通/培训计划等 项目Y定义 . 项目Y/y定义, 缺陷定义 . Y/y的基线, 目标设定 验证流程的稳定性和长期能力 . SPC; 流程能力分析 步骤 V: 控制(Control) 识别浪费 . 流程增值/非增值分析; 节拍时间; 5S 步骤 II: 测量(Measure) Y的现况测量 . Y的数据可靠性分析(MSA) . Y的稳定性分析(SPC) . Y的流程能力研究 项目实施计划 . 项目实施团队构成; 项目工作进度表 项目财务收益预估 潜在关键影响因素的初步挖掘 . 全部影响因素分析(流程图 / 鱼刺图) . 定性确定关键因素(因果矩阵) . 关键因素失效模式分析, 评价控制计划, 并提出初步改善措施(快赢) 步骤 III: 分析(Analyze) 步骤 IV: 改善(Improve) 关键影响因素定量分析 . 关键因素的测量系统分析,流程能力研究 . 关键因素和y的关系定量分析 (抽样计划, 多变量分析, 假设检验, T检验, ANOVA, 卡方, 回归等) 设计改进并试行 . 流程图; FMEA; 看板/拉动; 防错; 快速换型;5S等等 关键影响因素的改善 . 确定关键因素的最佳控制范围(DOE) . 关键因素的改善对策, 效果检验 (方案选择, 假设检验等) 项目最终成果 . 项目指标(Y)的变化对比; 财务收益再计算 目的 介绍中心极限定理的概念 讨论在测量系统分析中的运用 启发抽样计划的一些观念 运用模拟说明概念 讨论推论统计的运用 中心极限定理 推论统计的核心 让我们运用同样的数据观察两个不同的SPC表 打开文件 Cenlimit.mtw 运用OUTPUT实施两个SPC分析 : 首先: 单值图 第二: X-bar 图，子组群大小 = 5 研究控制上限和下限 它们比较结果怎样? 相同的数据为什么会产生差距? 单值对X-bar 单值 样本平均值 控制限互相比较结果怎么样? 平均值的标准差 平均值分布的标准差称为均值标准误差（Standard Error of the Mean），定义为: 这个公式表明平均值的标准差与平均值的样本大小的平方根成反比 实际的运用 我们通常依靠来自一个测量系统的值来估计我们的输入和输出变量值 一种减少测量系统误差简便的方法就是取两个或更多个值的平均值 测量系统的精确度随抽样样本大小的平方根这个因子而自动增加 如果我们想要测量误差减半，我们就要取四次测量值进行平均 概念 假设你有一个大的白桶，有许多白色表格，每张表上有正态分布的数字，这些正态分布有已知的平均值和标准差 你随机地从白桶中抽取9张表格, 将表格中的数字平均，将平均值填写到绿色的表格中 然后你将这9张纸放回白桶中 然后你将绿色的表格放进绿桶中 反反复复的进行，直到绿桶装满 白桶代表总体 绿桶代表平均值的抽样分布 让我们用Minitab来进行这个练习 让我们对这个理论进行检验 让我们产生一些模拟数据来验证我们的理论 运用下面的方法来产生9列数据，它们均来自于正态分布，平均值为70，标准差为9 列C2-C10代表白桶上的表 列C11 代表绿桶上的表 我们估计列C11的标准差是多少?实际上是多少? Minitab 范例 Minitab 范例 Minitab 描述统计 Variable N Mean Median TrMean StDev SE Mean C2 250 68.727 67.836 68.708 8.825 0.558 C3 250 68.439 68.299 68.439 8.835 0.559 C4 2