有机热载体炉安全技术监察规程教材.doc

有机热载体炉安全技术监察规程 　第一章 总 则 　第一条 为了提高有机热载体炉设计、制造、使用等方面安全技术管理水平，保证有机热载体炉安全运行，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的要求，制定本规程。 第二条 本规程适用于固定式的有机热载体气相炉（以下简称气相炉）和有机热载体液相炉（以下简称液相炉）。 本规程也适用于以电加热的有机热载体炉，但电器加热部分除外。 第三条 本规程规定了有机热载体炉的特殊要求。有机热载体炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造等环节应符合《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和本规程的规定。此外，气相炉还应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关要求；液相炉还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》有关要求。 各级劳动行政主管部门负责监督本规程的执行。 第四条 生产有机热载体炉的单位，须持有有机热载体炉专用制造许可证。 　第二章 结构与技术要求 第五条 有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59MPa。 第六条 受压元件焊接与探伤应符合下列要求： 1、管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接。 2、锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊。 3、有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊。 4、锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。抽查不合格时，应以双倍数量进行复查。 5、批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块（不足10台也做一块）纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。 有机热载体炉的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。 第七条 受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力（PN）不小于1.6Mpa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。 第八条 有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。 第九条 为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。 第十条 带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。 第十一条 有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、粘度、闪点、残酸、酸值等。 第十二条 有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。 第十三条 有机热载体炉及回流管线结构应保证有机热载体自由流动以及有利于有机热载体从锅炉中排出。 第十四条 在锅筒和管网最低处应装设排污装置，排污管应接到安全地点。 第十五条 整装出厂的有机热载体炉，在制造厂应按1.5倍工作压力进行水压试验。对于气相炉还应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验，以检查有机热载体炉非焊接部位如法兰连接处、人孔、手孔、检查孔等部位密封情况。 水压试验后应将水分排净，气密试验以氮气为宜。 　第三章 安全附件与仪表 第十六条 安全阀应符合下列要求： 1、每台气相炉至少应安装两只不带手柄的全启式弹簧式安全阀。安全阀与筒体连接的短管上串联一爆破片。 无论是采用注入式或抽吸式强制循环的液相炉，液相炉本体上可不装安全阀。 2、气相炉安全阀和爆破片爆破时的排放能力，应不小于气相炉额定蒸发量。 3、气相炉安全阀开启时排出的有机热载体汽化物应通过导管进入用水冷却的面式冷凝器，再接入单独的有机热载体储存罐，以便脱水净化。 4、安全阀至少每年一次从气相炉上拆下进行检验，检验定压后应进行铅封。检验结果应存入有机热载体炉技术档案。 5、爆破片与锅筒或集箱连接的短管上应安装一只截止阀，在气相炉运行时截止阀必须处于全开位置。 第十七条 压力表应符合下列要求： 1、气相炉的锅筒和出口集箱、液相炉进出口管道上应装压力表。 2、压力表至少每年校验一次，校验后应进行铅封。 3、压力表与锅筒、集箱、管道采用存液弯管连接，存液弯管存液上方应安装截止阀或针形阀。 第十八条 液面计应符合下列要求： 1、气相炉的锅筒上应安装两只彼此独立的液面计；液相炉的膨胀器应安装一只液面计。 2、有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计，应采用板式液面计。 3、液面计的放液管必须接到储存罐上，放液管上应装有放液旋塞。有机热载体炉运行时，放液旋塞