磨削细长轴精密螺栓的加工方法.pdfVIP

ACaaem IC N、／ I、 字 木 磨削细长轴精密螺栓的加工方法 南车戚墅堰机车有限公司一耿丽华 摘 要 ： 本文主要介绍分析了细长轴磨削加工的难点 ，然后通过砂轮选择、磨削用量的选择及磨 前准备工作等方面 详细介绍了磨肖I细长轴的加工方法。 粒度的砂轮，具体型号选择见表一 表一 砂轮的选型 2．2．修整砂轮 。粗磨时修整的走刀量 s，切 深T，均比一般磨削要大些，可使砂轮表面比较 粗糙，以增强切 削性能，最好修整为凹型，这 样能够减少砂轮和工件的接触面，接触面面为 2／3；精磨时用锋利的金刚笔，较小的进给量， 图一 精磨螺栓简图 进行修整从而获得细密的砂轮面。 2．3．合理的选择切削用量 1．问题提出 台不紧；工件顶得太紧或太松；砂轮主轴或头 粗磨时工作 台纵向速度放到 1—1．5m／min， 柴油机精密螺栓 ，材料为42GrMo ，直径 架主轴的径向跳动过大，这些因素都可能使工 切削用量为0．02—0．05；精磨时工作台纵 向速度 为 中30(+O．015／0)，长度为 1000，属于细长轴。 件圆度超差。另外，工件刚性差或余量不均时， 放到0．3-0．8m／min，切削用量为 0．O1—0．03。 产品磨削外圆光洁度RaO．4，圆度0．O1，直线 在磨 削力的作用下易产生弹性变形，结果使磨 磨削时工件转速为50—100转，粗磨时 工 度为0．05 。如图一所示，精密螺栓两头螺纹 削表面出现 圆度误差复映现象。 作 台纵向速度放到0．8-1．2m／min，切削用量为 M36X2—7e6e，两端面中心孔A2 。从产品结构分 3．问题解决可行性实施 0．02—0．051精磨时 工作台纵向速度放到 0．5— 析，无法在无心磨床加工，只能选择外圆磨床 。 通过对精密螺栓产生问题的分析，从 以下 0．8m／min，切削用量为 0．O1—0．02。 在试制磨削过程中，工件易产生弯 曲，鼓形造 几个方面进行攻关实施： 3．合理的选择中心架 成工件圆度难 以保证，并且会产生震动，工件 3．1．磨前准备工作 根据精密螺栓的长度，合理 的选择一个 中 表面产生很浅的螺旋形波纹螺纹。 (见图一) 3．1．1．要校直工件。校正后工件同轴度应 心架的在轴 中间位置：在磨削过程 中要合理调 2．问题分析 尽量在 0．15mm／m以内。 整 中心架的两个支片，刚开始可 以用涂色的方 2．1．精密螺栓表面出现螺旋状很浅的波纹 3．1．2．精密螺栓经过调质热处理后，进行 法观察工件是否和支片前端接触：加工过程 中 痕迹 时效处理，消除工件 内