佳能复印机颜色淡教材.docVIP

复印后复印件颜色淡，对比度不够故障原因与排除方法：1．感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。2．复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。3．由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。4．机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压；转印电极丝距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。5．显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。6．由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。（六）、复印件图像清晰度差分辨率低故障原因与排除方法：　　1．复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。2．复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。（七）、复印件图像浓度不均匀复印件复印出的图像不均匀分两种情况：一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。3．机内有乱反射光的干扰。　　4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。　　B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：　　1．复印纸局部受潮。　　2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。　　3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。　　6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。　　（八）、复印件图像上有污迹　　故障原因与排除方法：　　1．感光鼓上的感光层划伤。　　2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。　　3．显影辊上出现固化墨粉。　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。　　6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。　　（九）、复印件图像上出现白色斑点　　故障原因与排除方法：　　1．显影偏压过高。调整显影偏压。　　2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。　　3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。　　4．复印低局部受潮也可能出现白斑。　　（十）、复印件图像表面不光洁　　故障原因与排除方法：　　1．墨粉质量不好，颗粒太粗。　　2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。　　3．显影浓度过高，下粉量太大。　　4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。　　（十一）、复印件图像定影不好　　定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。　　故障原因与排除方法：　　1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。　　2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。　　3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。　　4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。　　5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。　　6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。 　　（十二）、复印件图像错位和丢失　　故障原因与排除方法：　　1．输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。　　2．对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。　　3．如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。　　（十三）、复