单体柱支护工(采支工)教材.docVIP

单体柱支护工（采支工） 一、上岗条件 第1条 单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 二、安全规定 第2条 进入工作地点后，先检查本人工作范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上顶接严背实，确保本人工作范围内的支护安全可靠。 第3条 支柱工的升柱、挂梁、刨柱窝等所有操作，无特殊情况时，都要站在倾斜上方操作。 第4条 所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。 第5条 在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降拄操作。 第6条 进行支护前，必须在完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。 第7条 随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。 第8条 按作业规程的规定进行铺、联网。 第9条 顶梁前的余网量不得小于0.3m。 第10条 严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 第11条 顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。 第12条 不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 第13条 必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。摩擦式金属支柱和单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，选用其他支往时，严禁超高支设。 第14条 不准站在输送机上或跨着正在运转的输送机进行支护。 第15条 调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。 第16条 临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 第17条 支柱与其他工序平行作业的距离必须符合规定。 一般支柱与回柱间的间隔距离不小于15m，支柱与推移输送机的距离不大于15m，与其他工序的平行作业距离必须符合作业规程要求。 第18条 不得用手镐或其他工具代替卸载手柄。 第19条 在用单体液压支柱三用阀不得正对人行道。 三、操作准备 第20条 备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 第21条 检查液压管路是否完好。 第22条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理. 四、正常操作 单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作 第23条 架设带帽点柱程序： 单体液压支柱：量好排、柱间距，清理柱窝，竖立支柱，用注液枪清洗注液阀煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，给支柱带帽，供液升柱。 摩擦式金属支柱：量好排、柱间距，清理柱窝，竖立支柱，挂液压升柱器，给柱带帽，升柱。 第24条 架设金属铰接顶梁支柱程序： 单体液支柱：挂梁（使用顶网的先挂网），插水平销、背顶，打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。 摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）插水平销背顶，打紧水平销，清理和定柱位，竖立支柱，挂液压升柱器，升柱。 第25条 架设II型钢梁支柱程序： II型钢梁一般分主副成对使用。工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。 第26条 操作时应符合下列规定： I.挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行联网。 2.挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。 3.插水平销时，先将顶梁托起，然后从下向上将水平销插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1~0.15m或按作业规程规定执行）。 4.II型钢梁支护时，每组不少于2人，爆破后要求及时移主梁、插背，防止发生抽冒。底眼爆破完后及时打贴帮柱，只有全釆面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁二柱后方可开始移副梁。 移副梁（放顶）：主梁移完后，及时打底眼装药爆破，人员进入先找掉，然后及时攉煤加补主梁帮柱，支往按要求打好后，逐个摘副梁采空区侧支柱，并将副梁与主梁并齐，升紧支柱。 向前移梁，必须使II型钢梁保持平顺。歪扭、顺风、受力不均处及时整改。移梁必须按照规定顺序进行，并保证移梁宽度一致，严禁乱移。人员严禁站在主梁采空区侧柱与副梁采空区侧柱间操作。为防止II型钢梁旋扭，支柱与钢梁必