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《机加工实训》学案 学案编号： 主编 学案使用时间 课题名称 短锥轴的加工 学习目标 （1）学会计算小滑板的旋转角度； （2）了解转动小滑板车圆锥面的特点和要求； （3）掌握转动小滑板车圆锥的加工和检测方法，顺利完成本项目任务。 式中：α/2————圆锥半角 C————圆锥体的锥度 D————锥体大端直径（mm） d————锥体小端直径（mm） L————锥体长度（mm） 合作探究 模仿企业车间组织管理形式。依据该项目的复杂程度，将该班学生分成8组，每组5名学生，设1名组长，每人一台CD6140A车床。教师扮演车间主任角色，组长扮演一个班次的班、组长角色，组员扮演技术工人角色。 组别 组长 姓名 车床号 组员 序号 姓名 车床号 1 2 3 4 1、教师 项目的组织者、引导者，给学生提供理论支持和技术支持幕后 2、学生 项目的主体，各组成员间分工要明确，职责要清楚。 责任分工参考表 责 任 分 工 表 组 别 序号 姓名 角色 工作任务 1 组长 组织本组成员，划分各人职责，与教师、组员及时沟通，获取支持，制定项目计划，在项目实施中进行决策。 2 组员 确定加工路线 3 组员 由加工路线选择刀具、切削用量。 4 组员 查出1:5的圆锥半角，并确定锥度的车削过程和检测方法。 5 组员 选择量具，并校准量具 巩 固 训 练 分析图样，制定加工路线 制定工序卡片 工序卡 学校名称 机电高职校 产品名称或代号 零件名称 零件图号 短锥轴 1 工序号 夹具名称 使用设备 车间 1 CD6140A 机加工车间 工歩号 工歩内容 刀具 主轴转速n(r/min) 进给速度 (mm/r) 备注 1 车平端面 45°端面刀 450 0.13 2 粗、精车外圆至，长30。 90°外圆刀 粗车300精车750 粗车0.26 精车0.09 3 切槽5×3至尺寸。 切槽刀 300 手动 4 钻中心孔。 中心钻 750 手动 5 钻孔Φ16，深24 Φ16麻花钻 300 手动 加注切削液 6 车孔至，深20。 镗刀 450 0.09 7 倒角，锐边倒钝。 45°端面刀 450 手动 编制 审核 批准 日期 共1页 第1页 课 堂 总 结 （1）学生对照评分表自评、互评，同时，教师收取各组工艺卡，逐一批改，评出优良，指出不足。 短锥轴评分表 序号 项目 考核内容 配分 自测结果 师测结果 得分 IT Ra 1 外圆 Φ Ra1.6 12 5 2 Φ Ra1.6 12 5 3 孔 Φ Ra1.6 12 5 4 圆锥 C1:5±4′ Ra1.6 15 5 5 槽 5X3 Ra3.2 5 6 其它 15、20、30、84 8 7 C1X3 6 8 锥套检测≥70% 10 合 计 100 评分人： 月 日 核分人： 年 月 日 （2）各组组长轮流介绍自己组的项目完成过程和设计思路，展示成果，同时教师对各组项目完成情况作综合评价。 （3）教师点评项目完成情况，特别在圆锥上指出典型错误，分析原因，提出解决措施。 废品种类 产生原因 预防措施 锥度不正确 小拖板角度转得不对。 小拖板移动时松紧不均匀。 仔细计算小拖板应转的角度 调整镶条松紧，使小拖板移动均匀。 大小端尺寸不正确 没有经常测量大小端直径，吃刀不小心。 经常测量大小端直径，并按计算控制吃刀深度。 圆锥母线不直 车刀没有对准中心。 必须严格对准工件中心 表面粗糙度值达不到要求 切削用量选择不当 车刀角度不正确，刀尖不锋利。 正确选择切削用量。 车刀要锋利，角度要正确。 （4）知识拓展：用百分表快速校准锥度的方法。 自 我 感 悟 2 7 6 5 4 3 1 检测 精车 找正 转动 滑板 粗车 装夹 确定 角度