数控铣床加工中心选拔理论试题.docVIP

数控铣床选拔理论试题 一、判断题 50分（正确的打√，错误的打×） 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。 铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的大小和方向是变化的，加工时容易产生振动。所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能，以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。 更换刀具时，一般应取消原来的补偿量。已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在需要的程序段内写上新的补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变化。 确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后再确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。 数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位。 返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。 铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。 在程序编制前，程序员应了解所用机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。 主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示.俯视图所在的投影面称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示.左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧面,用字母W表示. 目前,机床数控装置主要采用小型计算机. 在循环加工时,当执行有M00指令的程序段后,如果要继续下面的程序,必须按进给保持按钮. 在画半剖视图时，习惯上人们往往将左右对称图形的左半边画成剖视图。 为提高生产率，采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。 数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。 为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。 若一台微机感染了病毒，只要删除所有带毒文件，就能消除所有病毒。 孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。 开环控制系统中，工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。 造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。 刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。 工艺基准包括定位基准，测量基准和装配基准三种 根据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工，平面加工或平面-曲面加工等方式设计铣床夹具 粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为精加工中所用基准 使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被侧件保持同温，这样可以减少温度对侧量结果的影响 电动机出现不正常现象设计应及时切断电源，排除故障。 机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。 铸造碳钢ZG270-500的抗拉强度为500N/mm2。 数控铣床可以进行铣，镗，钻，扩，铰等多工序加工。 当数控系统启动之后，使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。 液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 几种不同类型的典型探测器在编制工程量清单时只需设置一个项目编码即可。 数控机床普通机床在加工零件时的根本区别再与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动的完成对件的加工 在斜视图上，不需要表达的部分，可以省略不画，与需要表达的部分之间用波浪线断开。 孔轴公差带号由基本偏差标准公差数值组成。 不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。 金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。 在普通铣床上加工时，可采用划线，找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。 为了保证工具被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置，在使用夹具的的情况下，就要使机床，刀具和工件之间保持正确的位置。 安装夹具时，应使用定键（或定向键）靠向T形槽一侧，以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具，常在加紧的侧面加工出一窄长平面作夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度。 当用杠杆卡规测量工件，其指针指向“正”时，表示测量值比标准量规值小。 高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。 在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间似的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。 刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它根据实际尺寸进行自动补偿。 工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。 组合夹具是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺装备。 在数控车床中，G02 是指顺圆插补，而在数控铣床中相反。 采用过定位时,应设法减小过定位的有害影响.由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所制,故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸.形状和位置精度.即可把定位的影响减小到最低限度. 在机械制图中，六个基本视图分别是主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图 基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同 装配时用来