综合后勤保障的实践探索.pdfVIP

AcacIem lC 学术 1．研究的意义 后可顺利的进行调整和加工螺纹的精度。 质量符合API标准的同时，还使其精车 将悬挂器的精车工序放在CAK63285 这些都需要大量的试验和经验，才能编 加工 由数控车床完成，减少人力支 出， 数控车床加工，是为 了提升套管头悬挂 好一个最适于悬挂器的加工程序。 提高产品质量和加工效率。 器的加工效率 。 3．单极套管头悬挂器数控加工工艺 4．1保证精度，降低劳动强度 1．1减少人工操作，提高设备的利用 研究的内容 在程序调整好的情况下，利用数控 率。现在精车一个悬挂器需要操作 3台 3．1中心架的改造 车床的加工的稳定性，加工 出来的工件 设备才能加工完成。用数控加工 的话， 由于数控车床的中心架的触头采用 精度能够有一定的保障。同时数控车床 可以减少人工操作，用 1台设备就可以 的是轴承式支撑，在加工的过程中，由 自动程度较高，可大大 降低工人的劳动 完成 。 于滚动轴承容易受热变形，中心架支撑 强度 。 1．2保证精度，提高质量。因为数控 的圆心会与悬挂器的圆心发生偏移，造 4．2提高加工效率 车床加工稳定性高，批量的加工件误差 成支撑不稳定的情况，所 以加工出来的 数控加工省去了人工调整进刀和计 率小，进而可以保证质量。 悬挂器时常会发生有振纹，加工出来的 量加工的时间，利用 自动化程序一气呵 1．3提高生产效率。因为数控车床的 产品不合格，而且对振纹修复较难。在 成。以前加工一个悬挂器需要 3个人分 加工速度快，成品率高，所 以效率快。 中心架改制过程中，我们通过多种材料 不同工序进行加工，一般加工时间在 8 2．单极套管头悬挂器数控加工工艺 对 比，通过对几种不同材料的性能，韧性、 小时左右，现在用数控工艺只需要一个 研究主要技术难点 受热变形的情况进行比较，决定采用灰 人，加工时间为 1．5小时，较 以前提高 2．1中心架的问题 口铸铁，将中心架的支撑改制成铸铁加 了5倍多。 由于悬挂器本身长度长，加工螺纹 工的触头式支撑，由于铸铁的吸震效果 4．3提高产品质量 时，为了增加悬挂器的稳定性必须安装中 好，受热时变形小，所 以在加工的过程 数控车床加工的稳定性高，通过对 心架，而数控车床的中心架的触头采用的 中稳定性好。 程序的合理调试，设置合理的加工路线， 是轴承式支撑，虽然轴承触头的耐磨性要 3．2单极套管头悬挂器数控加工程序 利用成型刀具，在加工时过程规范，进 好，但是刚性太强。在加工的过程中，一 的编制 刀匀称。加工的产品不管是从外观和质 旦受力不均会发生突然的断裂，直接影响 由于悬挂器工件 比较大，而且加工 量上来看都相对于人加工出来的产品要 产品在加工过程中的稳定性，造成质量问 精度要求较 高，一次成功率保持在 98％ 好。 题。还有一点就是滚动轴承容易受热变形， 以上，所 以我们采用多次循环式的加工 中心架支撑的圆心会与悬挂器的圆心发生 方法，在加工螺纹时，将进刀量放小， 参考文献： 偏移，造成支撑不稳定的情况，也会影响 增加进刀次数，利用数控的循环走刀对 [1]闻邦椿 ．机械设计手册 ．机械工 产品的质量，加工的产品容易产生振纹， 螺纹进行加工。这样虽然加工程序 比较 业出版社，2010．9 造成产品的不合格。在最早的试验过程中 繁琐，但是如果在加工过程