保温工程施工及验收规程doc.docVIP

保温施工及质量检验标准和检验规程 一、保温工程施工的环境要求 保温层的施工应在罐体强度和严密性试验及基础沉降试验后、支架吊架和结构附件及仪表接管部件均已安装完毕、临时吊架割除清理完毕、外防腐已完成并验收合格、保温所需的支承件和固定件等均已安装完毕且验收合格后方能进行。 施工前应清除罐体表面的灰尘和油污，并保证表面干燥。 当天完成的保温层要当天完成保护层的施工，否则应采取临时性的防潮、防雨措施。 雨、雪、大雾天及风力大于5级（采用喷涂法施工时为3级）的气候条件下不得进行保温层的施工。 罐体的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层施工完毕以后再做局部保温。 二、保温层施工的工艺要求 保温层的施工方法按照设计规定或根据保温材料性能、保温结构及罐体类型等因素确定。 保温层采用捆扎法施工时，应自上而下穿挂或嵌装在固定件上，使其紧贴罐体，然后用镀锌铁丝加以固定，竖向间距2.5ｍ左右，横向保证每块保温制品不少于两道。采用自锁紧板，双头螺栓等固定时，先用固定件将保温制品定位，再将自锁紧板或螺母上紧。 保温层采用拼砌法施工时，将保温制品纵横错开排列，带浆筑砌，采用保温性能不低于主体材料的填勾缝材料。施工过程中可先用橡胶带或临时铁丝捆扎固定。 保温层采用浇注法施工时，模具的安装要平整，拼缝严密，尺寸准确，并设置临时固定措施。配料要严格按设计或产品的规定比例进行。另外，正式浇注前还要做试行浇注，合格后方能施工。 ５、保温层采用喷涂法施工时，配料、搅拌应严格按要求进行，经试喷合格后方能施工，喷涂作业要由上而下分层分片进行，接茬处必须结合良好，喷涂厚度要均匀，表面要平整。开始喷涂时先送风再送料，停喷时先停料后停风。 ６、保温层采用粘贴法施工时，所使用的粘接剂必须能与保温材料及罐体表面有良好的粘接性。粘接剂要均匀地涂刷于罐体及保温制品表面，将保温制品在罐体表面挤紧粘牢，用临时固定件将其加固，待粘接剂完全干固后，再将其拆除。 ７、保温层采用涂抹法施工时，要分层施工，涂抹要均匀，不能出现漏涂、空鼓、气泡等缺陷。施工温度应在０℃以上。 三、保护层的施工工艺要求 １、金属保护层要采用固定件固定，固定件间距以280—300㎜为宜。每块板上的固定件不少于２个，瓦楞板、波形板的固定处应在波谷．金属板应纵横交错排列，其搭接长度轴向为１００㎜，环向为一个波形或５０㎜。搭接处用铆钉固定，铆钉间距为２００㎜且每道缝不得少于４个． 2、管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位、直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位、静置设备及转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，严禁加置固定件。 3、当固定保护层时，严禁损坏防潮层。 4、设备及管道金属保护层的环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。 5、保冷用金属护壳的搭接处，应进行密封处理。 6、金属保护层固定件的间距和位置应符合设计要求或相关规定 7、金属保护层膨胀缝的留设位置应接缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀。 8、人孔、法兰、接管及角钢支撑处应加装防水檐，防水檐周围的缝隙应使用防水材料密封。螺栓，销钉等固定件的端部以及连接金属板的铆钉均应采取防潮措施，如：用防水材料密封，加装防水垫圈及弹簧垫等。 9、非金属保护层在施工时所用防水材料的配制和使用应符合设计规定或产品说明。所用的加强材料若为玻璃布，宜采用中碱平纹无捻无蜡的玻璃布。施工时先在保温层均匀地涂刷或喷涂一层防水材料，马上缠绕玻璃布或撒一层玻璃纤维，然后分层涂刷或喷涂防水涂料至规定厚度。每层防水涂料实干后再进行下道涂层的施工。玻璃纤维的布撒要均匀，玻璃布缠绕时应拉紧缠平，不得有皱折。防水材料应将玻璃布或玻璃纤维盖住。不得有漏涂、气泡、空鼓等缺陷。 10、保护层采用复合铝箔或增强塑料板等材料时，若使用螺栓、铆钉等固定件固定，应加弹性垫且固定件间距应适当减小。 11、采用抹面保护层时，抹面保护层可采用两遍操作的施工方法，即先把镀锌铁丝网固定在保温层表面，然后开始抹灰，第一遍粗抹用力将灰透过铁丝网，使之与保温层紧密接触，盖住铁丝网，第二遍细抹，对保护层找平和抹光。若需要涂刷防水涂料，应在灰浆硬化干燥后再施工。抹面保护层应按材料要求进行养护。冬季施工时须采取防冻措施。 四、设备及管道绝热工程质量检验标准 1、保证项目的质量检验标准： 1）绝热结构的固定件、支承件的材质、品种必须与设备及管道的材质相匹配，其规格符合设计要求。 保温工程所使用的材料必须符合设计要求，并具有产品质量证明书或出厂合格证。其内容包括：生产厂名称、产品名称、生产日期及编号、产品规格、等级、性能数据及测定时间。 长期存放或受潮的保温材料及制品在使用前应进行含水率测定，其含水率有机保温材料不宜超过１％，无机保温材料不宜超过５％，否则应进行干燥处理，且处理后应能恢复原有物理形式及性能。　　 保冷材料及其制品