工业定量给料机自校规程Word文档.docVIP

工业定量给料秤自校规程 1 目的 为了加强工艺计量设备的管理，节能降耗，便于生产中的准确调控，确保物料的输入、输出的准确计量，特制定本规程。 2 范围 适用于本车间对微机秤标定校验工作。 3 职责 3.1 调控中心负责监督检查和考核 3.2 计量员负责进行标定工作。 3.3 车间主任负责验证工作 4 工作程序 4.1 标定前的准备 4.1.1 检查称体上的传感器是否有异常，两边的密封皮带是否磨损。 4.1.2准备好500Kg台秤，并对其进行零点校准，检查其灵敏度，使其达到规定要求。 4.1.3准备好接料器具、计算器、装卸工具及通讯设备的联系。 4.1.4检查皮带上的是否有积料，清扫干净，打好插板，检查皮带上的清料器是否正常。 4.1.5检查电机、减速机、皮带轮是否正常，有无打滑、松动和堵卡现象。 4.1.6将皮带机、秤体和电控柜上粘贴的物料和灰尘，以保证标定和运行的精度。 -1- 工业定量给料秤自校规程 A、自动校零： 1、手动开启秤体运行，使秤体上的物料下完，保证秤体上没有物料。 2、按“Px”组参数选择键（LOOP-2）到“An”参数状态，此时“An”显示的是系统测得 模拟量值，调整信号放大器的放大调整开关或跳线，使模拟量增加10～30个数字/Kg（根据秤体的大小和通过量选定，见后面说明），然后再调整调零电位器，使输出电压在0.7V左右，这时模拟量（参数“An”值）在600左右。 3、按控制参数选择键（LOOP-1）到“A7”参数，此时“A7”显示的是系统记忆的原有的 校零时间设定值，单位：秒。如果系统选用调速秤控制时（控制参数‘C6=1’），零点的校零时间根据皮带运转一整圈或多整圈的时间设定，具体设定根据秤体的情况设定。选用恒速秤控制时（控制参数‘C6=0’），校零时间根据实际情况设定。 4、校零时间设定好后，再按“Px”组参数选择键（LOOP-2）到“P4”参数状态，此时“P4” 显示的是系统记忆的原有的零点值，按“确认键”（Enter）系统进入校零状态，零点值指示灯亮，此时显示的为秤体上无物料时的模拟量值，此时系统以时间参数‘A7’的设定值做为自动校零时间，校零结束后，零点指示灯灭，新零点将取代原零点自动存入。调速皮带秤校零时，多校几次取中间值。 B、手动校零： 1、首先进行自动校零中的 1、2 步骤。 2、按“Px”组参数选择键到“P4”参数状态，通过“增加”、“减少”键修改或通过数字键配合数字移位键‘F2’移动光标从最低位到最高位依次修改（光标移到所要设定的位置时通过相对应的数字键输入），按确认键存储。 *注意：校零时严禁触摸秤体的计量段中的皮带和称重桥的称重托辊。 P5：K 值 ：标定参数 *注意 此参数具有密码保护功能，在开机或复位后，提示输入密码，输入正确的密码，方可以修改。 选择说明： 1、在标定之前先校整零点（校零方法及步骤参照“P4”参数）。 2、零点校完后，按“Px”组参数选择键到“P5”标定值，此时显示的是系统保存的原“K值”。 按“确认键”（Enter），此时显示为：0000.00，单位：Kg，系统用于恒速秤控制时（C6 = 0），必须先开启电机使皮带或计量螺旋运转。 3、按“运行”键（RUN/STOP），运行指示灯亮，系统开始计量累计，然后手动调整（可控硅 电源或变频器等），开始下料。仪表的主显示屏显示为累加的物料重量，单位：Kg。 4、用容器把所下物料接住，下料量按正常使用时皮带上物料的均匀厚度，皮带运转整圈（一 圈或多圈）所下的物料量。运转圈数越多，K值越准确，一般根据秤体的大小决定下料量大小，关闭手动下料控制系统，停止下料，（用于恒速秤控制时，C6 = 0，必须等待秤体上的物料全部下完后），系统显示的累计值不在增加，按“启/停”（RUN/STOP）键系统停止累计，运行指示灯灭，此时系统主显示屏显示的为系统用原K值计算出的累计重量，（单位：Kg）。 *注意：如果不需要自动标定时间，可以将标定时间设定参数设置为‘A8=9999’。 5、把所下的物料用容器收集起来，称出物料的净重（单位：Kg）。看是否与系统显示的重量 相同，如果不相同，把显示的重量通过“增加”、“减