瞬间液相连接钛钢复合板及微观组织性能昆明理工大学于晓华.docVIP

瞬液相连接钛钢复合板及微观组织性能 于晓华，董祥，李如燕*, 张靠民, 赵焱, 葛洁,（昆明理工大学固体废弃物资源化国家工程研究中心，云南 昆明 650093） 摘 要: 用瞬液相扩散连接方法，在650 ℃，2 M压力下，真空保温2 h制备Ti-Al-304不锈钢复合板，并与550 ℃600 ℃ 真空热压扩散进行对比。采用SEM研究界面连接处的微观结构，选用EDS线扫描分析界面连接处的元素分布，利用XRD检测界面连接处的相组成。研究发现，瞬液相扩散连接界面出现的位置与真空热压扩散不同，Al层可以起到阻止Fe元素向Ti基体中扩散形成Fe-Ti金属间脆性相的作用。该方法为研究钛钢复合板的制备提供了新思路。 关键词：瞬时液相扩散连接；热压扩散；复合板；微观组织性能 中图法分类号：TB332 文献标识码： A 文章编号： 钛钢复合板既有钛的耐腐蚀性，又有普通钢的结构强度，且成本大幅度降低，应用前景十分广阔[1,2]。然而，由于晶格类型、熔点、线膨胀系数等物理、化学性能的差异，两者在连接时会产生大量残余应力和有害金属间化合物，阻碍钛-钢的复合连接[3-5]。当前学术界普遍认为，解决该问题的有效途径是添加Cu, Ni等中间层金属[6,7]。实际上，Cu, Ni中间层金属的熔点较高，连接所需能耗亦随之提高[8]。此外，为提高传统真空热压扩散的连接性能，一些学者提出了瞬间液相扩散的连接方法（transient liquit phase）简称TLP[11,1]。该方法采用比母材熔点低，能与母材形成共晶反应的材料作中间层，加热到中间层熔化温度时，中间层熔化并在接口处形成瞬间液相膜保温过程中，中间层向母材扩散形成共晶产物并逐渐消失，进而产生成分均匀，紧密牢固的冶金结合接头[1]。 研究发现，纯金属Al的耐腐蚀性、流动性、熔点较低、性价比高，能有效阻止Fe、Ti金属扩散形成硬脆相，并能与钛发生共晶反应 [1-18]。为解决中间层金属熔点较高、能耗较大，改善真空热压扩散的连接性，本文拟选用Al做中间层，将瞬间液相扩散连接方法与传统真空热压扩散进行比较，探讨钛-钢-铝接口扩散反应层的微观组织结构、反应相的生成规律，为中间层金属的选择，钛-钢复合板的制备和开发提供相关参考。 1 实 验 本实验中，304不锈钢、纯钛和纯铝的化学成分如表1所示。所有材料均用DK7716型线切割机切割成10 mm×10 mm×2 mm大小。切割完毕后，将各材料进行机械喷丸抛光，并用240 #，360 #，400 #，600 #，800 #，1000 #，1200 #，1500 #，1800 #，2000 # 砂纸依次打磨。然后，将喷丸抛光后的表面用丙酮清洗，干燥。[14]，因此复合前需要去除表面氧化皮。Ti侧用100 ml H2O溶液配比3 ml HF和6 ml HNO3进行腐蚀，不锈钢侧用4%的硝酸酒精溶液进行刻蚀，Al中间层用10%的溶液进行清理。去除表面氧化皮后，所有材料再次使用丙酮、去离子水清洗，而后烘干。EDX3600K型X射线能量色散谱仪(EDS)确定扩散微区的化学组成，采用D/MAX-2200型X-射线衍射仪分析扩散区的相组成。 表1. 304不锈钢，纯钛和纯铝的化学成分 Table.1. The Chemical compositions of base metals (wt. %) 材料 C Fe Ti Mn Si Cr Ni N Al Ti 0.02 0.10 Bal - - - - 0.012 - 304 stainless steel 0.04 Bal - 2 1 18 10 0.02 - Al - 0.40 0.05 0.05 0.25 - - - Bal 2结果与讨论 2.1界面连接处的微观形貌分析 图1分别为650 ℃、550 ℃和600 ℃，2 MPa压力，真空保温2 h条件下制得Ti-Al-304不锈钢复合板的微观界面SEM图。其中，图(a)温度靠近Al中间层的熔点660.4 ℃，(b), (c)温度小于Al中间层的熔点。可以发现，随着温度的变化，中间层的厚度发生了一定程度的改变，且在中间层和两侧基体之间产生了清晰的扩散层。 图1(a)中，a为Ti基体，g为中间层Al，b~f为多层Ti、Al扩散层。因650 ℃较为接近中间层Al的熔点，此时Al发生熔化并在接口处形成瞬间液相膜与Ti产生冶金结合。随着熔化与结合的逐渐推进，出现了界面清晰、明显的多层Ti、Al扩散层，这一现象与瞬间液相扩散连接结果一致[14,19]。此外，界面接口出现在Ti侧，这是因为Al与Ti在相图上更容易形成共晶反应的缘故[20]。 图1(b), (c)中，a为Al中间层，b为扩散中间层，c为不锈钢基体。从图中可以看出，随着温度的逐渐升高，