往复压缩机过滤网开裂原因分析.docVIP

过滤网开裂原因分析报告 概述 2013年10月24日，由于对117-K-101B压缩机故障检修，发现 其117-K-101B入口过滤网发生断裂。根据设备员的提供的此滤网材质为20碳钢。压力1.5MPa。介质为新鲜氢气。 现场观察 图1过滤网部位 图2故障压缩机 图3发生断裂的过滤网全段——滤网骨架开裂 图4断裂的过滤网经清洗后——看到边缘已经磨平，红框内可看到较明显的裂纹 材质分析 表 取样部位 C Si Mn S P Ni Cr Cu 10F钢标准成分 GB/T 699-1999 0.07-0.1 ≤0.07 0.25-0.5 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 ≤0.15 ≤0.25 —— 惠炼滤网材质 0.076-0.13 0.04 0.23 0.012-0.058 0.015 ＜0.01 0.015 0.013 ＜0.01 从材质成分分析中可以看到滤网为牌号为10F的优质钢。但是材质中硫含量超标。由于硫含量超标，会使钢板轧制时产生热脆断裂，同时降低钢的延展性和耐蚀性。 1.2宏观、低倍分析 送检过滤网宏观形貌，见图5。过滤网A面上没有发现裂纹存在；过滤网B面上标记为1、2、3处的地方已经完全断裂，标记为4处的地方可见一条明显的裂纹存在，标记为5处的地方是完好的。 图5 过滤网宏观形貌 在体式显微镜下，对过滤网上标记为1、2、3处的断口进行观察，断口的裂纹均起源于过滤网的B面（黄色箭头处），然后逐渐向过滤网的A面扩展，直至断裂，见图6。在标记2处的断口附近，还可见一条裂纹存在。在过滤网B面上标记为4处，可见一条裂纹存在，将该裂纹认为地打开，就可以形成一个“裂纹断口”。该“裂纹断口”的形貌与1、2、3处的断口具有相似的形貌，见图7。标记5处为过滤网上完好形貌，见图8。 图6 过滤网上1、2、3处断口低倍形貌 （裂纹起源于B面黄色箭头处） 图7 过滤网上4处裂纹及“裂纹断口”低倍形貌 （裂纹起源于B面黄色箭头处） 图8 过滤网上5处低倍形貌 金相分析 在过滤网上取B面的金相样品，经预磨、抛光和腐刻后，在显微镜下观察过滤网材料的金相组织。 过滤网板垂直于板厚方向的金相组织为：铁素体晶粒上分布着小颗粒状的三次渗碳体，见图5。由于过滤网的网孔是冷冲压形成的，方向是从A面向B面冲压，因此，在过滤网B面网孔边角处的铁素体晶粒发生严重地变形被拉长。 过滤网板B面平行于板厚方向的金相组织为：铁素体晶粒上分布着小颗粒状的三次渗碳体；在B2断口旁边有一条裂纹存在，同时在过滤网板B面另外的两孔之间也发现有裂纹存在，裂纹类型是穿晶的，见图6和7。 图5 过滤网垂直于板厚方向的金相组织（铁素体+颗粒状三次渗碳体） 图6 过滤网B面平行于板厚方向的金相组织 （铁素体+颗粒状三次渗碳体；裂纹以穿晶扩展为主） 图7 过滤网B面平行于板厚方向的金相组织 （铁素体+颗粒状三次渗碳体；裂纹以穿晶为主扩展，裂纹呈现人字形，由外部往里面扩散，裂纹没有贯穿整个滤网的厚度。） 扫描电镜分析 图8 过滤网B面平行于板厚方向的断口形貌 （滤网断裂前，无明显塑性变形，断口平，齐，亮。断口形貌有解离河流花样。） 图9 过滤网B面平行于板厚方向的断口形貌——滤网表面存在多处微细的裂纹。 图10 过滤网的断口形貌——掰断的新断口，韧窝小而浅， 2.2 元素分析 经扫描电镜、能谱分析表明裂纹内部存在夹杂物。 材质表面存在大量的裂纹，内部充满铁的氧化物 1 2 3 4 5 6 图11 断口元素分析位置 表 取样部位 S Fe Na Cl K Ca Si 1 39.78 21.66 38.56 —— —— —— —— —— 2 15.82 16.01 68.17 —— —— —— —— —— 3 32.31 7.99 41.36 12.00 6.35 —— —— —— 4 21.48 3.43 54.61 8.01 2.38 1.95 2.73 5.41 5 31.53 6.87 19.70 12.25 14.22 5.44 —— —— 6 15.27 10.43 71.69 2.18 0.44 —— —— —— 分析与讨论 （1）材质分析 由于材质成分分析结果表明，滤网材质为10F钢，而且硫元素超标。 10F钢易切削冷塑性很好，深冲压等冷加工性和焊接性能好。 结论 由电镜图中可以判断断口为热脆性断口，说明了产生裂纹的主要原因不是由于环境引起的腐蚀断裂，是由材质中的有害硫元素含量偏高，导致钢原料中存在原始表面裂纹缺陷。 由于滤网的制备工艺：钢板——冲压——弯曲——焊接。在滤网的边缘处会产生很大应力。这些微裂纹在外力作用下产生应力集中现象，当应力达到一定程度时候，裂纹开始扩展，导致断裂。 沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限