防止氧化皮大量脱落技术措施.docx

防止氧化皮大量脱落技术措施启动过程中：锅炉上水温度20～70℃且大于螺旋水冷壁温20～30℃，上水流量≤100t/h，在锅炉冷态冲洗过程中缓慢提升除氧器水温，以≤20℃/h速度加热到110℃以上。当锅炉分离器水温≥100℃，螺旋水冷壁、垂直水冷壁壁温均≥100℃，水质合格，开抽真空，锅炉吹扫、点火。投两支小油枪，启第一台磨煤机，保持不超过两个粉嘴运行，磨煤机出口温度尽可能控制在70℃以上，进行暖炉。点火后投入烟温探针，逐步加大燃料量，监视炉膛出口烟温≤540℃。启动过程中升温速度饱和温度100℃以下时温升率≤0.5℃/min，之后温升率≤0.7℃/min，升压速度≤0.1Mpa/min。在启磨、冲转、并网等大扰动情况下，汽温和受热面壁温应做好超前控制，温度变化率应≤1.5℃/min。当主汽压力达0.15MPa时，关闭分离器出口管道、过热器、再热器放空气门，主汽压力达1.5MPa时，关闭过热器、再热器疏水门。高旁初始开度100%，升压到1.5MPa,逐渐关闭高旁到60%。启动过程中高旁大流量冲洗方法（防止积水、带走氧化皮）主蒸汽压力5.0～6.0MPa进行冲洗，每次将低旁开至100%，将高旁迅速关至15%，当末级过热器或高温再热器壁温有上升趋势，再迅速开启高压旁路至100%，进行大流量冲洗1～5分钟。在冲洗过程中如果末级过热器管壁温度下降超过10℃，则关小高旁。每次冲洗完毕后，逐渐关小高旁开度，使主汽压力恢复至冲洗前的参数，待各项参数稳定后进行下一次冲洗。冲洗过程中注意事项：注意除氧器、凝汽器、储水箱、分离器水位调整；冲洗过程中及时调整给水流量稳定，注意主、再热汽温稳定；大流量冲洗过程中各级受热面壁温明显有升高现象，要及时停止冲洗，降低燃烧率。启动过程中启第二台磨之前尽量不投减温水，若需投减温水，应手动操作，每次开度≤3%，两次间隔＞5分钟，禁止投自动，切忌大开大关减温水，防止汽温、金属壁温剧烈波动，造成氧化皮脱落。启动过程中控制给水量，尽量减少排水量。尽量降低火焰中心位置，适当开大燃烬风，通过燃烧和给水配合控制汽温和升温速度。并网后加负荷速度缓慢均匀，在50%BMCR负荷以下控制机组升负荷率≯3MW/min，50%BMCR负荷以上控制机组升负荷率≯6MW/min，每个负荷段稳定一定时间后继续升负荷。升负荷过程中，汽温和受热面管壁温度应平稳上升，升温速率应≤1℃/min，汽温的波动幅度小于2℃/min。高加投入后启第二台磨煤机。在启动第二或第三台磨煤机时，尽量减少运行磨煤机给煤量，使机组负荷以稳定速率上升，避免启动磨煤机过程中，由于燃烧不稳定造成机组负荷波动过大，而导致主、再热汽温和各受热面壁温出现大幅扰动。停炉过程中：一般情况下按照滑参数停炉（规程规定紧急停炉除外）；降负荷过程中控制主、再热蒸汽温度（包括屏过进出口温度）和各受热面管壁降温速率≤1.0℃/min；过热蒸汽降压速率≤0.1MPa/min。停炉过程中，机组负荷50%以上时，控制机组降负荷速率不超过6MW/min；机组负荷50%以下时，控制机组降负荷速率不超过3MW/min。停炉过程中，燃料量的控制要求相对稳定，不允许大幅度变化，特别是进行停运磨煤机操作时。锅炉MFT后应立即检查关闭过、再热器减温水电动门、调整门，主给水电动门，主给水旁路电动门；检查磨煤机全停且PC闸全关，所有油枪供油电磁阀关闭，炉前油供回油电磁阀关闭，一次风机，密封风机全停，锅炉蒸汽吹灰停运。锅炉熄火后保持30％BMCR（653.4t/h）风量，维持炉膛负压-100±50Pa进行炉膛吹扫5～10min后，停止送、引风机运行，关闭风烟系统各挡板，锅炉闷炉。分离器压力0.8MPa，开启锅炉侧所有疏、放水门，锅炉带压放水，压力降至0.1 ～0.2MPa 全开炉侧放空气门。放水4-6小时后检查水冷壁放水旁路门处无水，关闭锅炉侧所有疏、放水门，检查炉顶各排空气门处确无水冒汽后（用玻璃片检验）,逐个关闭相应受热面排空气门。锅炉停运24小时且热炉放水完毕后方可进行自然通风，打开风烟系统挡板，引、送风机动叶初始开度20%，以后每2小时增加10%开度，直至全开。热炉放水与自然通风不可同时进行，否则应关闭各风烟系统挡板，恢复闷炉状态。锅炉自然通风时投入炉膛烟温探针，监视炉膛烟温变化速度。当省煤器前、后烟温均小于 130℃，且停炉时间大于48 小时，启动单侧吸、送风机保持不大于700 t/h风量进行强制通风冷却。以后每2 小时增加50t风量，直至1000t/h风量保持稳定。控制水冷壁温降速度不大于0.6℃/min停炉后炉顶大包内禁止快速冷却，应和锅炉自然通风同步自然通风冷却，防止大包内管子裂纹。正常运行中正常运行时，氧化皮产生是不可避免的，但产生的速度与管壁温度有关，管壁温度越高，氧化皮产生的速度越快，因此，运行人员应严