2011中国炼油催化剂市场分析.docVIP

中国炼油催化剂市场分析 目前世界炼油催化剂市场可以说是被大公司所垄断。我国炼油催化剂已拥有自己的独特技术和生产体系，各类炼油催化剂品种已形成系列化，技术含量与国外催化剂相差无几，有的还具有自己的优势。与国外厂家的差距主要体现在规模效益和价格两个方面，国内催化裂化催化剂的总产量还不及国外的生产能力，价格比国外同类产品进口完税价0%左右，加氢、重整催化剂高30%左右。??有分析预计，到2013年全球炼油催化剂市场规模将达到31.3亿美元，年均增速约为2%。其中加氢精制催化剂规模将达到10.66亿美元，年均增长2.36%；催化裂化催化剂规模将达到9.07亿美元，年均增长0.71%；加氢裂化催化剂规模达到2.51亿美元，年均增长6.22%；石脑油重整催化剂规模为1.49亿美元，年均增长1%。 年代 催化剂类型 开发者 1950 天然白土与合成硅铝 探索研究 1964 硅铝小球裂化催化剂 北京石科院与兰州石化公司 1973 13X型沸石催化剂 兰州石化公司 1975 Y型沸石催化剂 兰州石化公司 1981 CRC-1高密度裂化催化剂 北京石科院与齐鲁石化公司 1983 KBZ半合成大密度催化剂 长岭炼化公司 1987 DASY沸石裂化催化剂 北京石科院与齐鲁石化公司 1989 CHZ新型渣油裂化催化剂 北京石科院 1991 ZRP分子筛的引入 北京石科院与长岭炼化公司 2000 降汽油烯烃和多产低碳烯烃 国内三大催化剂生产厂 中国炼油催化剂市场重点企业调查 ??? 催化剂是实现石油高效转化和清洁利用的关键。中国石油加大炼油催化剂核心技术研发力度，通过持续攻关，在炼油催化剂关键技术研发和生产方面取得了长足发展???? 回顾一百多年来我国炼油工业的历史，特别是近几十年，由于催化等多项技术的进步，推动我国炼油工业实现跨越式发展。进入21世纪，全球炼油业进入增加利润、降低投资、提高能效和满足日益严格的燃料标准的变革时期，催化剂在炼厂满足燃料标准、提高操作效率、提高转化率与选择性、顺应环保趋势等方面起到关键作用。炼油催化剂行业正在为满足市场和技术需求而不断创新，经济、环境、法规和社会等因素成为石化工业进步主要驱动力。1964年4月，随着兰炼催化剂厂的建成投产，中国拥有了自己第一座炼油催化裂化催化剂开发生产基地新中国成立后，在石油工业部北京石油炼制研究所工作的闵恩泽院士的指导下，1964年我国总共有4座催化剂厂相继建立，当年我国主要石油炼制催化剂生产立足国内，奠定了石油炼制催化剂生产技术基础。80年代中期以来，我国炼油催化剂研究进入了一个快速发展阶段,开发出大量催化剂新产品，国内所用催化剂的80%以上都可以自己生产。 国内从事炼油催化剂研究的单位主要是北京石油化工科学研究院（RIPP）、抚顺石油化工研究院（FRIPP）和上海石油化工研究院（SRIPP）。其他实力较强的还有兰州炼化研究院、燕山石化研究院和齐鲁石化研究院。 　　我国炼油催化剂生产主要集中在四个厂家。兰州炼油化工催化剂厂：兰州炼油化工催化剂厂是我国第一家生产催化裂化催化剂的企业，自1964年建成投产以来，经过35年来的发展，产品已形成全合成、半合成和全白土三大系列40多个品种，年综合能力达到2万吨以上。90年代中期以来，投巨资进行技术改造，使生产工艺和工装水平明显提高。?兰州石化催化剂厂主要工序技术水平、关键工装设备能力步入世界先进水平，主打产品年综合生产能力达5万吨；根据用户不同炼油催化裂化装置、不同原料油、不同目标产物的要求，实现了“量体裁衣、量身订制”系列化生产。目前，兰州石化催化剂厂生产的“昆仑”催化剂产品畅销国内外，深受广大用户赞誉，市场占有率连续保持国内领先。2000年以来，中国石油石油化工研究院先后开发了降烯烃、增产丙烯、抗重金属、专用催化剂、重油转化、高辛烷值6个系列23个牌号催化剂产品。6个系列的催化裂化催化剂产品已在国外2套、国内56套大工业装置上获得成功工业应用。目前，中国石油石油化工研究院催化裂化催化剂产品在中国石油内部市场占有率达到75%，国内市场占有率达到38%。 　　抚顺石油三厂催化剂厂：是中国较早制备炼油化工催化剂的生产基地，作为率先通过ISO9002质量体系认证的催化剂专业生产厂，已成为中国石油化工工业最大的贵金属催化剂生产基地和科研开发实验基地之一。多年来，该厂与石油化工科学研究院、抚顺石油化工研究院等科研单位合作，研制生产了近140个牌号的催化剂，常年生产的有：加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、二甲苯异构化、干气制乙苯等六大系列30多个品种，并可提供配套使用的脱氯剂、脱砷剂、脱铁剂、PE吸附剂以及各种分子筛等。目前该厂有8套催化剂生产装置和一套废贵金属回收装置(主要回收废铂)、装置实际生产能力可达2000吨/年，同时备有先进完