褶皱有孔纸板过滤器过喷收集分离过滤器都是基于惯性分离的原理.docVIP

褶皱有孔纸板过滤器，过喷收集分离过滤纸都是基于惯性分离的原理。过滤的概念，就像在图纸里指出的，就是强迫负载气流多次改变方向，这样那些比空气重的粒子就会粘附在壁面上，而气流则没有特别的阻碍继续运动。 当空气自由通过孔洞时，粒子吸附在褶皱处，直至过滤饱和。 褶皱纸板过滤纸效果随着饱和度增加而增强，故直至最后才需要更换。这一点是跟减震垫过滤纸相反的，减震垫过滤纸随着饱和度增加而很快减弱。根据涂料或雾化产品质量，效果可以达到98%（气体含固亮高时）。 它的外形设计有利于正面的速度分配。 对空气的弱阻力，过滤的最大效果； 抽风量 每平方米面积上60立方米每分钟； 正面的速度：0.25m~1m/s 超越其他类型过滤纸寿命，达到六次； 所有类型的干湿喷柜转换成褶皱纸板过滤形式； 节省运输和储藏费用 油漆容量达18公斤/平方米 标准尺寸：长=10米；宽=0.75米/0.9米/1米 其他尺寸：根据要求 用途：油漆、涂料、聚酯、胶、罩面漆、陶瓷、玻璃原料、聚脂粘合剂、柏油（沥青）、塑胶、涂装、铁弗龙、环氧树脂、梁料、油类、液化工件、空气干燥瓷、烤瓷、清漆等等。 最佳效果： 平均分布26褶/米； 只要进行喷涂生产，就必须防止过喷。第一步就是喷涂室要有适当和有效的通风，也就是说，要有一道分布完善和平稳的气流，并在远离喷涂室和操作者产生漆粒子的地方把空气中的漆粒子除掉。 这气流是由通风系统产生的。通风系统包括一台或多台通风机和一条排气管。由于气流带著许多漆的粒子，在进入通风系统前，必须经过高效的`过滤。喷涂室过滤系统的主要功能就是保护空气本身有效的把漆粒子分离出去。过滤系统另一个附带但同样重要的功能就是保证喷室内的气流平稳和分布均匀。 湿式过滤技术 已有许多不同的过滤技术的分离方式。最为常见的方法是水幕过滤。在喷室后边设置几层重叠和逐步减弱的的瀑布，使漆粒子通过瀑布时因惯性而为水流所铺捉。当然水会受到漆的污染，所以要把水过滤净化，才能够再循环使用。显然，这需要连续的流程。但它又会导致价格高昂的设备购置、因循环泵而引起大量的动力消耗和因经常处于潮湿的环境而引起永久性腐蚀的不容忽视的维修问题。 最大的问题是：由于污水处理产生的泥浆要按环保要求作适当的排放，费用是很高昂的。再者，这些泥浆的体积和重量都很大，使喷室要做经常的（而又使人厌烦的）清洁。 干式过滤技术： 水幕的代替方式是干式过滤技术。它不需要水或液体。工业用途上有许多不同的干式过滤方法，在效率上、价格上和使用上都有差异。 最早使用的方法是用金属叶片作挡板，把U形钢板作重叠并作几次倒方向的放置，使气流通过时变换方向，从而使粒子在到达叶片时粘在叶片的表面上。这种设备无疑十分坚固，但需要经常的维护工作（主要是拆卸、清洗和重装），这既费时又烦闷。除非在叶片后面加装额外的干式过滤器，否则整的效率还是比较低的。 因此，各种干式可处置过滤系统的设计应运而生。 可处置过滤器 这类型的最出名的例子是各种不同密度的纤维衬垫，例如玻璃纤维或塑料纤维衬垫。把这种方法叫作过滤比较适当。相对于其他技能来说，把过滤叫作分离会更为贴切。这种过滤类型的优点是在于使用时比较容易处置。然而，它的效率则视乎所有的漆或溶剂的种类而异。两种成分混合的漆既稠又粘，常会堵塞表面，导致过滤纸不能继续使用。虽然更换衬垫会使产生停顿，但它的成本较低，仍常用于大中型工业生产。过滤衬垫的使用寿命是这种技术的关键。 另一种技术是所谓蜂巢纸过滤纸，即在几层箔纸上不同的间距打孔，然后重叠起来粘成蜂巢状衬垫。这样，空气就能自然流经无数小孔，使这种方式的分离系统成为整体的行动。它与纤维的衬垫的作用相类似，但使用寿命略长。表面堵塞仍然是个大问题，这视乎漆料的种类而定。 使用寿命长的技术 最终的技术步骤是把分离效率和经久耐用合并考虑。考虑结果是百褶纸板分离器。它属于可处置空气带漆分离系统类型，用双层纸板组成，经过打孔、褶皱和粘合形成，成为V形的分离小室。 在每个小室中，孔的特殊分布使气流产生文丘里或旋风效应，使漆粒子停留并积聚在小室的V形槽中。高效分离就源于这种文丘里效应（即漆粒子的惯性与小室内气流速度和方向局部变化的合并效果） 。 这种气中带漆分离器之所以能长期使用，主要是每一个小室都能为漆粒子积聚提供大容量。其效果极佳，依喷涂产品而定：分离效率可达98%，使用寿命为纤维过滤器的5~6倍。此外，即使用于稠或粘的漆料，也完全没有表面堵塞的现象。 百褶纸板技术的另一个优点是能斯使喷室设计价廉物美。V形分离室可以直立放置，使它的结构更富于刚性。因此不需要中间支柱或固定栅架。 这种V形纸板分离器可以像手风琴般褶叠起来，便于运输和储藏。在安装时这种分离器会自然地展开，与其他大卷过滤衬垫比较，更便于操作。 百褶纸板分离器可以用U形钢轨安装在喷室后面。在新的喷室设计中这种安