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压力容器质量全过程控制【摘　要】压力容器是现代工业中不可缺少的重要的承压设备，一旦发生质量事故，其损失及危害程度巨大。对压力容器的质量控制，以往大多强调压力容器生产制造过程中的质量控制，实际上须对压力容器涉及的各质量环节进行全过程控制，才是防止事故发生的根本。 【关键词】压力容器；全面质量管理；过程控制 1.压力容器质量事故的巨大危害 压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容器。如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。由于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构也多种多样。但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。 压力容器是现代工业中不可缺少的重要的承压设备，在炼油、化工等企业，压力容器占生产设备的80％。这些设备的使用条件相当复杂：如高温、低温、高压等；介质特殊，如易燃、有毒、腐蚀等；而且某些设备必须在现场进行制作安装，这样就使制造质量的控制难度加大，如果压力容器在设计，制造和运行中得不到可靠的质量保证，一旦发生事故，往往引起爆炸、火灾、中毒和环境污染等，造成灾难性的恶果，其危险程度是无法估计的，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。 2.压力容器质量的全过程控制 鉴于压力容器发生事故的巨大危害，所以压力容器的设计，制造和运行过程中必须严格执行 GB150－1998 《钢制压力容器》等国家标准和行业标准，国家《压力容器安全技术监察规程》以及《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。影响压力容器安全状况的设计制造方面的主要原因有：资料不全，材质不明，设计结构不合理，表面裂纹打磨后补焊、机械损伤打磨后补焊、因腐蚀补焊，错边量及棱角度超标，焊缝存在埋藏缺陷等。因此，为防止出现压力容器重大质量事故，即强调全过程控制。 2.1设计环节的质量控制要素 2.1.1设计单位资质审查 设计单位须有质量技术监督局颁发的有效期内的压力容器设计单位批准证书，同时拥有健全的《压力容器设计质量管理体系手册》，并确保设计图纸符合国家标准和行业标准的要求。无相应设计资格的设计单位，其设计经验及技术人员素质水平往往会影响到设计质量。设计中对许多参数的选择、试验、检验要求、制造技术条件的确定等考虑是否合理，在图样上不一定能反映出来，只能靠设计单位的资质保证来达到需方的“确信”，没有资质的设计单位是无设计质量保证可言的，因此对设计单位资质审查至关重要。 2.1.2设计人员资质审核 压力容器设计单位应定期对压力容器设计人员进行培训和考核，以保证设计人员保持设计能力，掌握相关的新知识，并及时更新相关压力容器设计，制造标准。主管安全监察机构应每五年对其批准、备案。对设计单位的压力容器设计技术负责人、压力容器设计审核人员进行培训和考核。 2.1.3设计文件规范 设计文件应包括：设计计算书、设计说明书和设计图纸。文件上必须有设计、校对和审批人员签字。设计总图除上述要求外，还必须有单位技术负责人签字、《压力容器设计单位批准书》的编号和批准日期。 2.2制造环节的质量控制要素 压力容器制造单位须有质量技术监督局颁发的有效期内的压力容器制造证，须有健全的《压力容器制造质量管理体系手册》，确保压力容器的制造和检验符合国家标准和行业标准，并接受锅炉压力容器安全监察局的监督。 2.2.1图样审查 图样审查是进入制造环节的质量控制第一关，要做的工作有验证图纸的合法性，是否有设计资格印章；勘验设计选用标准的有效性、容器划类的正确性、探伤比例、合格级别的正确性、结构、选材是否符合有关法规。 制造单位外联人员按规定对外供设计文件进行初步设计来图审查，然后交工艺、焊接等人员详细审查，再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位，若有不同设计的修改意见，应取得设计更改批准文件，同时负责设计图样监检确认。 2.2.2材料控制 制造单位必须在充分熟悉图样的技术要求和相应的国家标准后，对原材料加以采购和领用控制。原材料到货后严格执行验收程序，主要受压元件和焊接材料的原始材料、质量证明书及复验文件应核查合格，有疑问时还需进行必要的复验。无标记的材料不能使用在受压元件或与受压元件焊接的元件上。当需材料代用时，必须要有书面的申请，并取得设计工程师，及焊接工艺及制造工艺等相关工程师的签字认可。 2.2.3 焊接控制 首先要重视的是焊接工艺评定，焊接工艺评定是制造单位编制焊接工艺的依据，也是生产产品在编制相关焊接工艺（焊接工艺卡）前极其重要的生产准备工作。编制焊接工艺指导书及进行评定试验和出具焊接工艺评定报告。 承接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证书，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工