压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析.docVIP

压力管道吹扫、试压、气密试验顺序及规范探析摘?要 对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。 关键词 压力管道；吹扫；试压；气密 中图分类号 TP274.2 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0226-02 作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。 同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。 各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。 1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求 1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用） 规范中明确适用范围包括： 1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； 2）长输管道； 3）核能装置的专用管道； 4）海上设施和矿井的管道； 5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。 8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。” 8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气”。 9.1.1 条规定“管道在压力试验合格后，应进行吹扫与 清洗。” 可以看出管道验收顺序是 压力试验 → 泄露性试验 → 吹扫与清洗 。 1.2 《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010） 规范明确规定“本规范适用于新建、扩建、改建的天然气净化装置设备与管道安装工程的施工”。 9.1.4条 规定“设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压宜按下列方式进行： 设备清理封闭→工艺管道系统分段吹扫清洗→工艺管道系统压力试验→设备和工艺管道系统空气吹干→设备和工艺管道系统泄漏试验。 本规范提出了明确的推荐顺序，所以，本规范中对于吹扫、试压、干燥的顺序可以基本概括为 吹扫清洗 → 压力试验 →干燥→ 泄漏试验 。 1.3 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009） 本规范适用于新建或改（扩）建原油、天然了、煤气、成品油等站内工艺管道工程的施工。不适用于炼油化工厂、天然气净化厂厂内管道，以及站内泵、加热炉、流量计、撬装设备等设备本体所属管道的施工。 9.1 条规定“ 系统和仪表、电气、机械、防腐等专业连接的零部件安装完毕后，在管道投产前应进行系统吹扫清洗和试压。” 9.2 条规定了吹扫与清洗要求。 9.3 条规定了强度及严密性试验。 9.3.7-9.3.8 条规定“强度试验完成后降压至设计压力进行严密性试验。” 9.4 条规定了干燥的要求。 本规范虽然是按吹扫、试压的顺序编写，但并没有明确吹扫和试压两个骤的前后顺序，但是按规范编写的思想，几项工作的顺序可以归纳为，吹扫与清洗 → 强度及严密性试验 → 干燥 。 1.4 《石油化工有毒、可燃介质钢介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011） 本规范适用于石油化工工程中有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收，不适用于长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收。 8.1 条规定“管道系统压力试验，应在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。” 8.2 条规定“管道系统压力试验合格后，应进行吹扫或清洗，吹扫可采用水冲洗、空气吹扫等方法。” 8.3.1 条规定“输送极度危害介质、高度危害介质和可燃介质以及设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。” 8.3.2 条规定“泄漏性试验可结合装置试车同时进行。” 8.3.3 条规定“气体泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者；” 由此，试验检验顺序可知为 压力试验 → 吹扫或清洗 → 泄漏性试验 。 1.5 《石