大体积混凝土防裂控制措施.docVIP

大体积混凝土防裂控制措施摘 要：大体积混凝土施工过程中，混凝土的裂缝控制是施工成败的关键所在，大体积混凝土表面裂纹控制，应从混凝土原材料、混凝土施工过程及后期混凝土养护多方面进行着手。通过有效的措施，降低混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩，从而杜绝混凝土表面裂纹产生，提高混凝土外观质量及耐久性。 关键词：大体积混凝土；裂缝；控制；温差；收缩 中图分类号：TU75 文献标识码：A 大体积混凝土施工过程中，混凝土的裂缝控制是施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。 1、大体积混凝土裂缝产生的原因 大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。 2、大体积混凝土表面裂纹控制措施 2.1从原材料方面采取技术措施 1）水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。 2）外加剂：在预拌混凝土中掺入膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。 3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ 01-10-93）。 4）粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm 级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。 5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求或出场超过4小时，以退场处理，严禁现场加水。 2.2从施工方面采取技术措施： 1）由于混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车，确保各施工段能一次连续浇筑完毕。 2）每次浇筑混凝土统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，如同一部位需浇筑不同种混凝土时，必须分成区域分别浇筑。 3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成大体积混凝土施工。 4）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。 5）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。 6）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模 记录、养护温度记录和裂缝检查记录。 2.3从养护上采取措施 1）保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 2）本次大体积混凝土的施工和养护，根据施工时炎热季节的气候条件，按施工技术方案采取控温措施，在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。 （1）冷却管的设计原则 由于混凝土体积大, 施工过程中聚集水化热大, 内外散热不均匀和内外约束不一致, 使混凝土内部产生较大的温度应力, 导致裂缝产生, 埋下了严重的质量隐患, 因此, 在大体积混凝土内设置循环冷却水管是大体积混凝土降温的主要关键措施。 ①在开始浇筑砼时即通入冷水，对于厚度大于1.0m的大体积砼，一般均要设置循环冷却水管； ②冷却管一般采用Φ32mm的标准铸铁水管，管与管之间的连接采用与之配套的接头。 （2）冷却管的空间位置及尺寸设计 ①设计依据：根据砼产生的水化热、升温降温情况、砼缓凝时间、浇筑工艺及外界环境情况设计； ②冷却管的层数设计：由砼的厚度决定，对于砼厚度＜2m时，冷却管按一层布设；对于砼厚度≥2m时，冷却管按多层布设，上下层层间的间距一般设计为0.5m≤D≤1.0m； ③冷却管的平面位置及尺寸设计：每层冷却管平面成”弓”字型直线布设，短边长度按2m设计，即长边方向的间距为2m，最外排的冷却管与砼边缘的距离按60cm设计； ④冷却管在埋设和浇筑砼的过