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小议35KV开关柜绝缘技术措施【摘　要】本文结合作者多年工作实践经验，首先阐述了35kV中压开关柜常见绝缘事故原因，并探讨了其绝缘的技术措施，供同行参考。 【关键词】中压开关柜；绝缘；技术 1.35kV中压开关柜常见绝缘事故原因 开关柜是供配电系统中使用极为广泛、数量极多的供配电设备。在诸多不同性能类型的开关柜事故中，绝缘事故是10kV及以上电压等级开关柜最为常见的事故，其所造成的后果非常严重，往往会由1台开关柜出现绝缘事故，从而引起相邻其它开关柜也出现事故。引起35kV中压开关柜开关柜发生绝缘事故主要包括绝缘结构设计不合理、制造工艺较差、开关接点容量不足、运行维护措施不到位、以及雷击过电压等原因。 1．1绝缘结构设计不合理 由于开关柜内部结构设计不合理，造成开关柜出现爬距及空气间隙不够等是开关柜发生绝缘损坏事故的主要原因。尤其对于手车式开关柜而言，在开关柜结构设计时，为了缩短柜体尺寸，其内部元件间布置相对较为紧凑，制造厂家往往大幅度地缩减断路器、隔离插头等元件间的相间距离或对地距离，同时并没有采取合理有效的加强绝缘措施，造成开关柜在运行过程中，其实际绝缘安全距离等不到有效保证，从而造成开关柜绝缘性能快速劣化，严重时造成开关柜发生爆炸 烧损等恶性事故。 1.2制造工艺差 开关柜制造质量和装配质量对35kV中压开关柜设备的整体耐压水平有着非常大的影响。如生产工艺不合理、制造质量不达标等可能造成开关柜内部单独元件可以通过耐压试验，但整体性能却不能达标等。实际开关柜制造过程中出现的紧固螺丝装配质量问题，往往会引起紧固螺丝布设不规则，拧紧后的螺杆长出部位大大超标；有的支柱绝缘子在紧固安装时，在底板装配成“丁”字型，这样大大缩短绝缘子间的安全绝缘距离，同时还会引起开关柜内部电场发生局部集中，导致开关柜发生故障。另外，支柱绝缘子制造质量差，生产工艺不合理，会大大降低开关柜整体绝缘性能和运行稳定性，尤其在短路电流的冲击下，可能发生炸裂等问题，进而造成严重事故发生和事故的扩大。 1.3开关接点容量不足或接触不良 由于设计或制造质量等造成的开关柜接点容量不足，以及设备装配造成的接点接触不良，开关柜在运行过程中可能发生在接点处剧烈发热起火等事故。当开关柜接点容量不足或接触不良时，其在运行过程中该处局部温升效应会十分明显，严重时会烧损该处的载流部件，进而引起开关柜发生对地或相间出现闪弧问题，造成开关柜发生绝缘闪络故障，严重是会扩大为绝缘事故。 1.4运行维护措施不到位 良好的运行环境条件是开关柜具有较高运行安全性、稳定性、经济性的重要保证条件。开关柜运行维护措施不到位引起运行环境较差是导致开关柜发生绝缘闪络故障的主要原因。如：当污秽和潮湿两个因素同时存在开关柜绝缘子表明时，灰尘就会附着在绝缘子表面，很容易引起开关柜发生污闪事故。运行维护措施不到位，使得开关柜内部的安全隐患不断演变成故障或事故，大大降低开关柜运行安全可靠性。 1.5雷击过电压 在供配电系统中，由于雷击放电引起的过电压导致开关柜发生爆炸的事故时有发生。从雷击过电压原理和破坏因素来看，雷击过电压大致可以分为直击雷过电压和感应雷过电压两大类，雷击过电压可能造成开关柜发生严重的闪络事故，进而破坏开关柜绝缘性能水平，降低开关柜运行安全可靠性。 2.提高35kV中压开关柜绝缘性能的技术措施 对于35kV中压开关柜而言，为了提高其运行安全稳定水平，就需要采取有效的技术措施，大大提高开关柜绝缘性能水平，确保其开关柜安全稳定、节能经济的高效稳定运行 在开关柜生产制造过程中，尤其应注意开关柜绝缘性能水平的提高技术措施的合理采取，以减少或避免开关柜在运行中发生绝缘事故，同时还需要加强开关柜在日常运行过程中的检修维护力度，其具体的技术措施大致可以归纳为以下几点。 (1)在开关柜产过程中，严格执行GB／T311.1-l997《高压输变电设备的绝缘配合》中的耐受电压技术标准和DL／T593-1996《高压开关设备的共用订货技术导则》中的最小空气绝缘距离和爬电比距的相关技术标准，确保开关柜制造生产具有较好的绝缘性能指标。 (2)在35kV中压开关柜开关元件生产配方、制造、以及生产工艺中，除了要选用35kV中压开关柜专用配件方面外，还要广泛采用具有优良阻燃性、憎水性的元件制造原材料，尤其应更广泛地选用新型配方、高性能的环氧树脂绝缘材料，在不增大开关柜内部空间体积的机场上，设计、制造、装配大爬距的绝缘元配件。 (3)对于35kV中压开关柜生产过程中，建议对开关柜外绝缘在凝露条件下进行耐压试验，使开关柜绝缘具有较好的适应环境条件性能．确保其在运行过程中具有较高安全稳定性能。 (4)采用热缩橡胶严密包扎35kV中压开关柜内的带电元件，可以有效提高