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小论对刀 摘要：对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定程度上，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。本文以数控车床和铣床为例介绍了的几种对刀方法。 关键词：对刀 工件坐标系 机床坐标系 数控加工中，对刀是一项在主要的操作和重要的技能，在一定的程度上，对刀的精度决定了零件的加工精度，同时，对刀的效率还直接影响数控加工的效率。 一、一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机坐标系 ；另外一个是工件坐标系。为了计算和编程方便我们通常将设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确制 , 机械坐标系是机床唯一的基准但编程尺寸却是按工件坐标系确定的对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率1、使用G92指令对刀在对刀时，我们可以通过设置刀具起点相对工件坐标系的坐标值来设定工件坐标系，如图1所示，对刀的目的就是将刀具的刀位点移至A点，这样，通过A点间接确定出工件的编程坐标系原点O的位置。 图2-1 对刀步骤如下：（1）使数控车床返回机床参考点。（2）使刀具原有的偏置量清零。（3）用“手”方式车削工件外圆。切换到“手动”方式；利用操作面板上的按钮、，使刀具移动到可切削零件的大致位置，如图2-2。 图2-2 点击操作面板上按钮，使主轴转动；点击按钮，移动Z轴，用所选刀具试切工件外圆，如图2-3所示。点击按钮，将刀具退至如图2-4所示位置，点击操作面板上的，使主轴停止转动。用外径千分尺测量工件外径尺寸d用“手”方式车削工件。按钮，使主轴转动，点击按钮，试切工件端面，只至CRT上显示X坐标为 – d为止，此时刀间如图已到O点位置，如图2-5所示。此时将Z坐标清零。点击操作面板上的，使主轴停止转动。 图2-3 图2-4  图2-5 （）让刀尖向X轴正向退-d处，向Z轴正向退到Z坐标为b处。则刀尖现在的位置就为程序中规定的位置。要求其程序形式为： * * * *（程序号）N10G92 X a Z b 注意：利用G92对刀，必须在加工前将刀具移动到工件坐标系下的（a，b）点上，否则，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。并且G92指令只适用于一把刀具的对刀，若多把刀对刀，则要用另外的方法。 2、使用T指令对刀数控系统通过对刀可以直接获得每把刀具的刀位点相对于工件编程坐标原点的机床绝对坐标，并将此坐标直接输入到数控系统的刀具位置存储单元中，在程序中调用带有刀具位置补偿号的刀具功能指令后，即建立起工件的编程坐标系。对刀步骤如下： （1）使数控机床返回机床参考点。（2）用“手”方式车削工件右端面。（3）沿+X方向退刀，并停下主轴（不要在+Z方向上移动刀架）。将亮条移动到要设置的刀具的行,选择试切长度栏输入Z=0。（5）用方式车削工件外圆。（6）沿+ Z方向上退刀，并停下主轴（不要在+ X方向上移动刀架）。（7）测量车削后的外圆直径d。（8）将亮条移动到要设置的刀具的行，选择试切直径栏输入=d 。采用该种方法对刀，加工前无须将刀具放在一个特定点上，而且程序中并无G、G54等指令。 图2-6 3、使用G54G59指令对刀我们可以使用现代数控车床提供的存储型零点偏置模式建立坐标系，它是将对刀特定点的当前机床坐标输入到数控系统零点偏置的存储单元中，从而得到刀具当前刀位点的工件编程坐标。对刀步骤如下： （1）使数控机床返回机床参考点。（2）使刀具原有的偏置量清零。（3）用手方式车削工件右端面。（4）沿+X方向退刀，并停下主轴（不要在+Z方向上移动刀架）。（5）把当前该把刀的机床坐标系下的Z方向坐标值，输入到G54零点偏置存储单元上的Z方向坐标上。（6）用手方式车削工件外圆。（7）沿+ Z方向上退刀，并停下主轴（不要在+ X方向上移动刀架）。（8）测量车削后的外圆直径d。（9）读取当前该把刀的机床坐标下的X方向坐标值，并把此值减去外圆直径d后的坐标值，输入到G54零点偏置存储单元中的X坐标上。用同样的方法，可以把第2刀、第3刀……，对应的输入到G55、G56……零点偏置存储单元