金属材料成型工艺（The forming process of metal materials）.docVIP

金属材料成型工艺（The forming process of metal materials） 成型操作（金属材料成型加工方法）：热加工（锻造操作（锻造）、铸造（铸造）、焊接（焊接法））和冷加工操作 成型操作： 概念（概念）： 那些在一个金属片的形状是由塑性变形变化（塑性变形）；例如，锻造（锻造），滚动（轧制）、挤压（挤压）、绘画（拉拔）是常见的成型技术。 变形条件： 变形必须通过外力或应力引起的，它的大小必须超过屈服强度（屈服强度）的材料。 热加工和冷加工（热加工与冷加工）： 概念（概念）： 当变形达到在温度高于其再结晶（再结晶）时，这个过程称为热加工；否则，它是冷加工。 热加工： 优势（优点）： （1）大变形和重复 （2）需要较少的变形能。 缺点（缺点）： （1）表面氧化造成物质损失，最终是一个不好的表面光洁度 冷加工： 优势（优点）： （1）在强度增加 （2）高质量的表面光洁度 （3）更好的机械性能 （4）接近的成品尺寸控制 缺点（缺点）： （1）延展性减少。 （2）总的变形是在完成一系列步骤，作品先后冷加工量小，然后处理退火昂贵和不方便的程序。 锻造（锻造） 概念（概念）： 机械加工或变形的单块通常铁水；这可能是由应用程序的连续打击或连续挤压完成。 产品（产品）： 具有优秀的晶粒结构和机械性能的最佳组合。如扳手（扳手），汽车曲轴（汽车机轴）和活塞连杆（活塞连杆） 分类：（1）合模（闭式锻模） （2）开式（开口锻模） 滚动（轧制） 概念：包括将一块金属两辊之间；厚度结果由轧辊施加压应力减少。 分类 （1）冷轧（冷轧）表（薄板）、条（带）、铝箔（金属薄片）与高质量的表面光洁度。 （2）槽辊（带槽轧辊）-圆形（环形轧材）以及工字梁（我型梁）和铁路钢轨 挤压（挤压） 概念（概念）： 一块金属强行通过模具孔的压缩力施加到RAM；挤压件的出现具有所期望的形状和横截面积减小。 产品（产品）： 杆管，有相当复杂的横截面几何形状 图（拉拔） 概念（概念）： 是拉一个金属片通过模具的拉伸力的手段，应用于出口侧有一个圆锥孔。在横截面减少，在长度相应增加。 产品（产品）：棒、丝、管 铸造（铸造） 概念（概念）： 制作过程完全熔融注入具有所需形状的模具型腔；在凝固过程中，金属呈形状的模具但经历一些收缩 采用conditions()： （1）成品的形状是大型或复杂的 （2）特殊合金的延展性低。 （3）经济。 砂型铸造（砂型铸造） 概念（概念）： 砂作为模具材料。两件模具是由包装周围的砂模式，具有预期的铸件形状形成。 产品（产品）： 汽车缸体（汽车气缸座）、消防栓（消火栓），和大型管件（大型管道配件）。 压铸（模铸） 概念（概念）： 液态金属在压力下被迫进入模具中，在相对高的速度，并允许巩固和保持压力。采用两块永久钢模；当夹在一起，两件形成所需的形状。 字符（特点）： 1。快速铸造率 2。单套模具可用于成千上万的铸造； 三.本身只有相对较小的块和合金的锌（Zn）、铝（Al）、镁（Mg），它具有较低的熔化温度。 熔模铸造（熔模铸造） 投资（有时称为失蜡）铸造，图案是由一个具有低熔点的蜡或塑料。在模式注入流体浆料，建立形成一个坚实的模具；巴黎石膏（熟石膏）是常用的。模具然后加热，这样的模式化和被烧毁了，只留下一个具有所需形状的模具型腔。 应用：尺寸精度高，细节的再现，并出色的完成 连铸（连铸） 精制和熔融金属直接铸造成一个连续的链，可以是矩形或圆形截面；凝固发生在具有所需的横截面几何形状的水冷模。 特性：化学成分和机械性能更加均匀在整个截面的高度自动化和高效。 焊接（焊接法） 激光束焊接（激光焊） 特征（特性）： 这是一个比较现代的连接技术。 1。一个高度集中和强烈的激光束作为热源 2。激光束熔化母材，并凝固后，产生一个融合关节；通常不需要使用过滤器材料。 优势（优点）： （1）它是一种非接触式的过程，从而消除了工件的机械变形； （2）它可以快速和高度自动化； （3）能量输入到工件的低，因此，焊接热影响区的尺寸是最小的； （4）焊缝可在尺寸和非常精确的小； （5）各种金属和合金可以使用这项技术的加入； （6）无缺陷焊缝与基体材料的强度可能超过或等于。 退火工艺（退火工艺） （1）缓解压力（消除应力）； （2）增加柔软性、延展性、韧性（提高韧性）； （3）产生一个特定的组织（产生特定的微观结构） 退火过程的三个阶段（步骤）： ①加热到所需温度 ②控股或“浸泡”在那个温度 ③冷却至室温，通常 注（注意）： （1）退火时间必须足够长，以使任何必要的转化反应。 （2）退火可以通过提高温度加速，由于扩散过程（扩散过程）通常涉及 退火（低温退火） 概念（概念）： 热处理是用来否定的冷工作，效果就是软化和增加先前应变硬化金属的延展性。 应用：需要大量的塑性变形 现